第12章 磨削加工.pptVIP

第12章 磨削加工 磨削是以砂轮作刀具进行切削加工的，主要用于工件的精加工。 磨削加工可使工件表面粗糙度达到Ra0.8～0.4μm，加工精度达IT6～IT5，超精磨削时，加工精度会更高。 12.1 磨床种类及工艺范围 磨床按用途不同可分为外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、平面磨床、工具磨床、螺纹磨床、齿轮磨床以及专用磨床等。 12.1.1外圆磨床及工艺范围 1万能外圆磨床的组成 （1）床身1 用来支承和连接磨床各个部件。 （2）工作台2 它由上、下二层组成，上层可相对下层转动一定角度（8°～10°），以磨削锥角较小的圆锥表面，下层有液压系统带动沿纵向导轨作往复运动，转动手轮8，可实现工作台的手动纵向进给。 （3）头架3 它与尾座6都安装在工作台上，头架上有主轴，由一个电动机经变速机构带动旋转。 （4）砂轮架4 （5）内圆磨具5 2.工作台液压传动原理 3.万能外圆磨床的工艺范围 （1）磨外圆柱面 （2）磨内圆柱面 （3）磨圆锥面 12.1.2内圆磨床及工艺范围 内圆磨床可磨削内圆柱面，圆锥孔及其端面。 12.1.3平面磨床及工艺范围 12.1.4无心外圆磨床及工艺范围 12.2.1砂轮的特性 1.磨料 2.粒度 粒度指磨料颗粒的粗细。磨粒粒度的选择，主要与加工表面粗糙度及生产率有关。粗加工和磨软材料时应选用粒度号较小的砂轮；精加工时应选用粒度号较大的砂轮。 3.硬度 4.组织 12.2.2砂轮的检查、安装及修整 由于砂轮工作转速很高，所以使用前必须进行认真检查，合理安装方可使用。 1.砂轮的检查 砂轮安装前，应先检查有无裂纹，其方法是把砂轮吊起进行音响检查，用不锤轻轻敲击，若发出清脆声，表示无裂纹，若有嘶哑声或杂音，则表示有裂纹。 2.砂轮的安装 3.砂轮的修整 12.3 磨削过程和磨削用量 12.3.1磨削过程 12.3.2磨削用量 磨削工件时，须考虑采用多大的磨削用量。磨削用量的要素包括： 1.磨削速度 2.工件圆周速度 3.纵向进给量 4.进给量 * * 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 磨粒率（%） 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 组织号 表12-4 砂轮的组织号与磨粒率的关系 *