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浅议30MnSi生产工艺中控轧控冷技术应用 摘要：本文介绍了唐银高速线材使用先进的控轧控 冷技术，通过合理控制钢的化学成分、加热温度、轧制温度、 变形量、变形速度及冷却速度进行生产30MnSi的生产，2010 开始生产并取得了良好的效果，赢得了用户的好评。 关键词：控轧控冷30MnSi冷却速度工艺流程轧制 温度 1、前言： 30MnSi盘条钢属于预应力钢棒，又称预应力混凝土用钢 棒、PC钢棒等，由于具有高强韧性、低松弛性、与混泥土握 裹力强、良好的可焊性、徹锻性、节省材料等特点，随着现 代工业和建筑业的发展，已被广泛应用于高强度预应力混凝 土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中。 市场对建筑基础用PC钢棒的需求量愈来愈大，高强度预应 力钢棒用盘条的使用量逐年增加，各大中小型钢铁企业也加 大了生产研发的力度［1］。 2、30MnSi盘条的应用前景 近几年来，随着我国沿海经济的飞速发展，建筑业发展 速猛。据相关资料2004年全国PC钢棒实际销售量达100多 万吨，该钢种具有广阔的市场前景。由于30MnSi盘条对质 量要求比较严格，尤其是对化学成分、钢的纯净度、盘条的 表面质量及尺寸［2］。唐银公司生产的30MnSi盘条规格主要 有08、CIO、C12,并严格制定了企业标准。30MnSi盘条 的成功研发，使唐银公司的产品竞争力有了进一步的提高， 标着唐银钢厂由生产普钢型向优特钢型转变的目标迈进了 一步！ 3、 30MnSi盘条的化学成分： 唐银钢铁有限公司高线车间生产的30MnSi热轧盘条产 品尺寸精度执行GB/T14981-2009标准，尺寸精度执行C级 标准；30MnSi盘条设计的化学成分、力学性能分别与用户签 订了相应的技术协议。 4、 唐银公司高速线材生产工艺流程及分析 唐银公司高速线材生产线是2008年2月投产的国产全 连续式高速无扭线材轧钢生产线，全线28架轧机，目前使 用最快轧速高达85 m / So生产工艺主要设备包括汽化冷却 步进梁式加热炉、高压水除鳞、平立交替粗中轧机组、悬臂 辐环式预精轧机组、顶交45°摩根五代重型无扭精轧机组、 控制冷却水冷段、测径仪、夹送棍、吐丝机、斯太尔摩风冷 辐道、集卷站、P / F钩式运输机等。生产线采用控轧控冷 工艺，依据制定的工艺制度对钢材进行尺寸精度控制、温度 控制，以满足成品尺寸、性能要求。 4. 1高线生产工艺流程： 加热炉加热 高压水除鳞 粗轧机组 1#飞 剪一-中轧机组一-2#飞剪一-预精轧机组一-预水冷 水箱 3#飞剪 侧活套 卡断剪 精轧机组 水冷水箱一-测径仪一- 夹送棍一-吐丝机一-延迟型 斯太尔摩风冷线一-集卷站一-P / F钩式运输机一-打包 机 称重、挂牌 集卷、入库； 4.2加热温度 加热温度影响轧前的原始奥氏体晶粒大小，各道次的轧 制温度及终轧温度影响道次之间和终轧后的奥氏体再结晶 程度及再结晶后的晶粒大小。加热温度也影响开轧及终轧温 度。30MnSi盘条的加热温度控制在980?1030°Co 4.3控制轧制工艺 由于轧制速度的提高，导致轧件的温升增大，使终轧温 度高于1000 °C,线材成品表面的氧化铁皮增多、晶粒粗大， 钢材的显微组织和机械性能极不均匀，采用控轧控冷工艺 [3]o 控制轧制工艺主要是通过控制轧制工艺参数，如加热温 度、变形速度与变形率、终轧温度等工艺参数，在经过奥氏 体向铁素体和珠光体的相变，形成细化的铁素体晶粒和较细 小的珠光体球团，从而改善钢材内部组织的形态，达到提高 钢的强度、韧性和焊接性能的目的。 4.4终轧温度 终轧温度和变形量决定奥氏体是否发生再结晶，若发生 充分再结晶，奥氏体再结晶晶粒大小主要决定于变形程度， 与终轧温度关系较小。再如，道次间的间歇时间非常短，变 形的累积效果将会从更高温侧开始。高速轧制本身接近于绝 热的加工过程，因而轧件的升温是明显的，升温量At在绝 热条件下可由传热学公式求得。变形抗力大的钢材，压下量 越大，温度越高。 4.5控制冷却工艺 控制冷却是热轧生产中通过控制钢材轧后冷却条件来 控制奥氏体组织状态、相变条件、碳化物析出、相变后钢材 组织性能，细化铁素体晶粒，减小珠光体片层间距，阻止 碳化物在高温下析出以提高析出强化效果，从而达到产品所 要求的组织性能均匀性，并且减少二次氧化铁皮的生成量的 目的，因此采用控制精轧温度、吐丝温度和冷却速度［3］。 4.6冷却速度 冷却速度是盘条轧后控制冷却的重要工艺参数之一。它 决定轧制后盘条组织和机械性能，可根据钢的化学成分和奥 氏体状态决定冷却转变曲线的左右位置、形态、所要求的组 织及机械性能。 唐银公司高线车间风冷規道全线长90 m,辘道速度为 O.lm/s?1.3m/s,设计冷却速度为1 °C/ s?16°C/ so 全线有14台风机，前八