生产现场管理(PPT-83).ppt

依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置作明显标示； 绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。 1）故障损耗 故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出 下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是 “ 调整时间 ” 三、 设 备 篇 3）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 模具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。 5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。 7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。 灰尘、污垢、原料粘服 磨耗、偏料、松动、泄漏 腐蚀、变形、伤痕、声音的异常 故障 故障是此山的一个角落 潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A、尽管看见了，却视而不见； B、认为这类问题不存在，忽视不顾； C、技能水平不够，看不到缺陷。 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 能够根据产品的特性改进设备。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 1）具备基本条件 2）严格遵守使用条件 3）复元设备异常 4）改进设计上的不足 5）提高技能 1）发现异常的能力 2）处理异常的能力 3）制定基准的能力 4）维持管理能力 綜合使用效率=時間運轉率?性能運轉率?良品率 性能运转率=速度运转率?纯运转率 A：一日实勤时间=60分?8=480分 B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护、朝会及管理）=20分 C：一日之负荷时间=480-20=460分 D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分 E：一日生产量400个 H：良品率98% I：标准或基准周期时间0.5分／个 J：实际周期时间 0.8分／个 G：实加工时间=J ?F=0.8?400=320分 T： M： N： L： ※： 四、 方 法 篇 ① 目 视 管 理 1、目视管理定义：就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 2、目視管理的表現方式：  看板  顏色  燈號  形跡  照片錄影帶 3、目视管理的分类 ①目视管理的物品管理 ②目视管理的作业管理 ③目视管理的设备管理 ④目视管理的品质管理 ⑤目视管理的安全管理 第1类 目视管理的物品管理 1、物品管理对象： 模具、工夹 具、计量仪器、设备的备用零 件、消耗品、 材料 、在制品、完成品等各种各样的物品 2、目视管理的物品管理之要点： 要点1： 明确物品的名称及用途 方 法： 分类标识及用颜色区分。 要点2： 决定物品的放置场所，容易判断。 方 法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3： 决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量 ，且要防止断货。 方 法： 标识出最大在库线、安全在库线 1、色带宽度的参考标准： ①主通道：10cm。 ②次通道或区域线：5—7cm。 2、通道宽度的参考标准： ①人行道：约80cm以上 ②单向车通道：约W车+60cm以上