数控理论 - 副本 (2).docVIP

游标每小格为49／50mm的游标卡尺，尺身每小格为1mm，二者之差为0.02mm，测量精度为0.02 千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为0.5mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动0.5mm，转1／50周（1格），即移动0.01mm. 内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量内径、深度、螺纹中径和齿轮公法线长度。 套螺纹时，材料受到板牙切削刃挤压而变形，所以套螺纹前圆杆直径稍小于螺纹大径的尺寸。 螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形和圆形。 平面刮削有单个平面刮削和组合平面刮削。 磨料的粗细用粒度表示，粒度越大，磨粒就越细。 金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正是针对塑性变形而言。 将坯料弯成所要求形状的加工方法叫弯形。 经过弯形的工件，越靠近材料的金属变形越严重，越容易出现拉裂或压裂现象。 按铆钉材料分，有钢铆钉、铜铆钉、铝铆钉。 钻床一般可完成钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等加工工作。 变形一般分为弹性变形和塑性变形两种。不能随载荷的去除而消失的变形称为塑性变形。 强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。 断裂前金属材料产生永久变形的能力称为塑性。 金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，称为冲击韧性。 在晶体中由一系列原子组成的平面，称为晶面。 液压基本回路是用液压元件组成并能完成特定功能的典型回路。 压力控制回路主要是调节系统或系统的某一部分压力。 速度控制回路包括调节工作行程速度的调速回路，和使不同速度相互转换的速度换接回路。 传动比就是主动轮转速与从动轮转速的比值。 在圆柱面上，圆柱螺旋线的切线与通过切点的圆柱面直母线之间所夹的锐角，称为螺旋角。 飞溅润滑是利用轴上的传动零件浸入油池中，在旋转时将润滑油带起飞溅到轴承中去的方法。 纯铜呈紫红色，故又称紫铜。 最小间隙是间隙配合中处于最紧状态时的间隙。 当机械设备产生故障出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，就要通过钳工进行维护和修理。 选择锉刀时，锉刀断面形状要和材料的性质相适应；锉齿粗细取决于工件的加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低及工件材料的硬度等。 显示剂是用来显示工件表面的粗刮和精刮。 研磨可使工件达到精确的型面，准确的尺寸精度和很小的表面粗糙度。 在常温下进行的弯形叫冷弯；在加温情况下进行的弯形叫热弯。 铆钉按形状分为平头、半圆头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带铆钉。 粘接技术达到了以粘代铆，以粘代机械紧固的效果。 常见的钻床有立钻、台钻和摇臂钻等。 Z525型立钻的主要部件有变速箱、进给箱、进给手柄和主轴等。 Z525型立钻的辅助运动有进给箱的升降运动和工作台的升降运动。 齿根圆与分度圆之间的径向距离称为齿根高。 齿轮的有齿部分沿分度圆柱面的直母线方向量度的宽度称为齿宽。 平行轴或交错轴齿轮副的两轴线之间的最短距离称为中心距。 压力润滑是用液压泵把油液压进轴承中去。 按照轴承内部结构和能承受外载荷的方式不同，滚动轴承主要可分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承三大类。 主要承受径向载荷的轴承，称为向心轴承。 二、判断题。 工件弯形卸荷后，弯形角度和弯形半径会发生变化，出现回弹现象。（√） 盘绕弹簧时心棒直径应略大于弹簧内径。（ × ） 不锈钢中含碳量越高，其耐腐蚀性越好。（ × ） 厚铸铁件的表面硬度总比内部高。（√） 工业纯铝中杂质含量越高，其导电性、耐蚀性及塑性越低。（√） 热铆时，要把铆钉孔直径缩小0.1－1mm，使铆钉在热态时容易插入。（ × ） 常用钢件弯形半径大于两倍厚度时，一般就可能会被弯裂。（ × ） 做布氏硬度试验时，当试验条件相同时，其压痕直径越小，材料的硬度趋低。（×） 材料对小能量多次冲击抗力的大小主要取决于材料的强度和塑性。（√） 洛氏硬度值是根据压头压入被测定材料的压痕深度得出的。（√） 普通钳工主要从事工具、镆具、夹具、量具及样板的制作和修理工作。（ √ ） 划线时，都应从划线基准开始。（ × ） 金刚石磨料切削性能差，硬度低，实用效果也不好。（×） 矫正后金属材料硬度提高，性质变脆的现象叫冷作硬化。（√） 弯形半径不变，材料厚度愈小，变形愈大，中性层愈接近材料的内层。（×） Z525型立钻主轴进给运动，可机动进给，也可手动进给。（×） 低碳钢的强度、硬度低，但具有良好的塑性、韧性及焊接性能。（√） 淬火后的钢，回火温度越高，回火后的强度和硬度也越高。（×） 感应加热表面淬火，淬硬层深度取决于电流频率：频率越低，淬硬层越浅；反之，频率越高，淬硬层越深。（×） 大部分合金钢的淬透性都比碳钢好。（√） 滚动轴承钢是高碳钢。（√） 白口铸铁的硬度适中，易于切削加工。（×） 纯钢与纯铝均无同素异构转变。（对） 锰、硅在碳钢中都是有益元素，适当地增加其含量，能提高钢的强度。（√）