刘红军企业资源计划(ERP)原理及应用第4章课件整理.pptVIP

ERP原理及应用 企业资源计划（ERP）原理及应用 高等学校经管类规划教材 刘红军 主编 第4章 ERP系统的构成  ERP软件是ERP管理模式的形式化和具体化。 只有利用ERP软件，利用计算机的海量存储和高速运算的技术特点，ERP的管理效益才能得到淋漓尽致的发挥。 4.1 ERP系统的总体架构 MRPⅡ基本功能 （APICS） 销售与运作规划（SOP） 需求管理（DM） 主生产计划（MPS） 物料需求计划（MRP） 物料清单子系统（BOM） 库存事务处理子系统(ITP) 计划接收量子系统（Scheduled Receipts） 车间作业控制（SFC） 能力需求计划（CRP） 投入/产出控制（I/O C） 采购作业（Purchase Activity） 分销资源计划（DRP） 工具管理（TM） 财务计划接口(FPI) 系统模拟(System Pilot) 业绩评价(Performance Measurement) ERP系统模块化结构 从企业运作整体来看， ERP可以分为生产管理、物流管理、财务管理以及人力资源管理四大子系统。 各子系统可细分为次级模块，例如物流模块可进一步划分为采购、销售、库存、分销等子模块。 以K3为例，ERP系统强调对企业基础数据、基本业务流程、内部控制、知识管理、员工行为规范等管理，提供贯穿企业战略管理全过程所需的决策信息，实时监控战略执行过程中的问题，帮助企业创造持续增长的核心竞争力。 K3/ERP制造业解决方案 4.2 ERP系统主要软件模块 生产控制 物流管理 财务管理 人力资源管理 4.2.1 生产管理模块 1．产品数据管理(PDM) PDM是用来建立与生产制造相关的基础数据。PDM可以作为独立系统运作，也可以作为ERP的一个模块与其他系统集成在一起。 产品数据主要包括物料代码、物料清单、工艺路线和工作中心等基本制造数据。 PDM系统主要包括的功能模块有： ⑴物料代码、物料清单的维护管理； ⑵工艺路线的维护管理； ⑶工作中心的维护管理。 3．物料需求计划(MPR) MRP模块主要功能 (1)MRP计算的数据源 (2)MRP计算 (3)物料需求计划和主生产计划 (4)采购申请单和生产任务单 (5)任务分割和生产排产 在MPS决定生产多少最终产品后，再根据BOM，把企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量， 对照现有库存量，根据设定的MPR规则，进行MPR计算， 生成加工单和采购单，产生MRP报表，包括明细表和会总表以及例外报表等，形成企业生产计划。 4．能力需求计划 包括粗能力计划(RCCP)和细能力需求计划(RCP) RCCP是对主生产计划所需的关键资源生产能力进行估算，给出能力需求的概貌，从能力方面对主生产计划的可行性进行评估。 CRP是用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，对工厂现有能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划的可行性。 5．车间作业控制 提供自生产计划下达后，各工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转；控制投入和产出的工作量，保持物流稳定，减少车间在制品和进行数据收集。 车间作业控制模块包括的主要功能有： (1)车间管理流程定义； (2)流水号/批号处理； (3)计时计件工资处理； (4)车间在制品管理。 6．成品装配计划(FAS) 对订货组装（ATO）一类选择装配类型的生产，可以采用FAS来简化MPS的编制过程。 这时，MPS的计划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的计划对象。MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。 7．重复生产 重复生产具有产品品种少、产量大、产品产量重复率高，生产专业化程度强，加工能力、工装设备专门化，工艺路线固定，加工过程流水式，加工时间短的特点。 重复生产模块包括的主要功能有： (1)生产能力平衡； (2)物流平衡； (3)准时生产JIT； (4)重复生产计划维护、生产线排程、生产投料。 8．质量管理 以物料、物料清单、抽样标准、质量标准、检验方案等为基础信息，以检验申请单为数据输入源，进行质检验过程的处理及结果记录。质量管理模块的主要功能包括： (1)采购订单的控制； (2)采购检验及样品管理； (3)生产企业的生产检验及样品管理； (4)委外加工入库检验及样品管理； (5)销售发货检验、销售退回检验及样品管理； (6)质量事故处理及客户投诉处理。 金蝶K/3ERP生产管理模块 1．采购管理 确定合理的定货量、优秀的供应商和保持最佳的安全储备，随时提供定采购和验收的信息，跟踪和催促对外购或委外加工的物料，保证货物及时到达。 采购管理模块的主要功能包括： (1)采购申请管理； (2)采