基于记忆合金材料的相变传热自适应强化和控制.PDF

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：153534 基于记忆合金材料的相变传热自适应强化 和控制 1 1 2 1 1 1 2 王涛 ，姜玉雁 ，姜海昌 ，郭聪 ，郭朝红 ，唐大伟 ，戎利建 （1.中国科学院工程热物理研究所，北京，100190，2.中国科学院金属研究所， 沈阳，110016） （Tel: 010 E-mail: yyjiang@） 摘 要：相变换热性能与微细结构密切相关，在强化换热和热管理领域已出现为数众多的强化换热微细 结构，如微通道、微槽群、多孔表面和多孔介质等，但是这些微细结构一般只能在某些特定的传热条 件下，才能发挥最佳的强化换热效果，一旦热负荷或传热条件发生变化，往往导致传热性能的降低， 影响换热器件的稳定性和适应性。本文在国际上首次提出一种基于记忆合金材料的相变传热自适应强 化和控制技术，设计了一种能够根据传热条件进行自适应变形的多孔表面沸腾强化微细结构。实验结 果表明这种自适应表面结合了开放结构和封闭结构两者的换热优点；利用材料的可变形特性，通过设 计合适的记忆合金变形温度，可以实现对发热器件性能的强化和热控制。研究成果在热管、毛细泵环、 各种热沉等器件上具有广阔的应用前景。 关键词：自适应；记忆合金；热控制； 0 引言 采用相变换热技术来提高换热系数是冷却系统中一种很常用的方法[1, 2] ，在化工、 制冷、太阳能、电力电子、光电子器件的热管理等方面得到了广泛的应用[3]。在相变传 热过程中，存在的多尺度物理过程导致了工质在相变过程中存在复杂的物理机制，同时， 工质的物性、强化换热表面的几何结构也会对沸腾换热性能产生重要的影响[4]。在众多 强化换热技术中，采用微/纳米结构表面（如空穴、肋、鳍片、槽道、多孔结构、多孔层、 表面镀膜等）来提高沸腾换热性能，被认为是一种非常有效的方法[3, 5-9] 。这些加工 在具有较高导热系数的金属材料表面的微结构，一旦加工完成，其表面即为固定的几何 结构，因此只能在某一换热条件下具有较好的换热特性，而在其他热负荷条件下，则不 能显示出其强化换热性能。例如，对于具有毛细微孔结构的多孔介质，在热流密度较小 的沸腾起始时刻，该结构能够很好地形成汽化核心，降低发热器件表面的过热度，但是 由于沸腾极限和毛细极限等的限制，这种结构不能兼顾高热流密度的工况，反之亦然[5] 。 另外，由于不同的工质具有不同的汽化潜热和表面张力，因此，即使相同的强化换热结 构，采用不同工质所得到强化换热特性也不尽相同[5, 10]。 通过上述对现有文献的研究表明，研发一种能够根据发热器件的热流密度条件，自 动改变取热表面的微/细结构，从而获得更高的工质换热系数，并能进行热控制，在相变 换热领域具有非常广阔的应用前景。然而采用常规金属材料如铜、铝等，由于热胀冷缩 所引起的变形量非常微小，不足以达到影响相变换热特性的几何尺度，因此实现上述提 基金项目：国家自然科学基金项目资助 （No No） 高换热性能和热控制的目标是非常困难的。 幸运的是，1932年，瑞典人奥兰德在金镉合金中首次观察到记忆效应，即合金的形 状被改变之后，一旦加热到一定的跃变温度时，它又可以魔术般地变回到原来的形状， 人们把具有这种特殊功能的合金称为形状记忆合金。虽然记忆合金的开发迄今不过20余 年，但由于其在各领域的特效应用，正广为世人所瞩目，被誉为神奇的功能材料。而且， 在一定温度条件下，记忆合金经过多次训练后，可以实现上百万次的大尺度自动变形 [11,12]。 本文中，TiNi形状记忆合金材料由中国科学院金属研究所提供。在本形状记忆合金 材料中，Ti 的质量含量为50.5%，Ni 的质量含量为49.5% 。在1153K的温度条件下放置72h， 从而使两种材料能够很好的融合到一起，然后在1123K的温度条件下，被锻造成23 mm×23 mm截面的棒材，最后在1133K的温度条件下，保持40min ，并经过退火，即可得 到本实验器件的原材料。 众所周知，