技术规格书生态门实木门等标准及规范1实木门强化.DOC

附件三：技术规格书 生态门、实木门等 一、标准及规范 1、实木门 强化生态门 木材材质不露出表面的木材小枋符合GB/T21140-2007《接材非结构用》标准 不露出表面的木材板材符合《LYT/T1787-2008》标准，加工材厚度允许偏差±0.5mm 露出表面的木材用料应符合GB/T3324-2008《木家具通用技术条件》的要求含含水率8%-12% 尺寸偏差和形位偏差门扇门框±1mm，门框侧壁宽度±0.3mm，门框槽口深度±0.3mm 门扇门框形位偏差≤2.0/mm,整体扭曲平面度≤3.0/mm,整体弯曲平面度≤1.5‰，局部平面度≤0.2/mm. 外观符合设计图纸要求，漆膜图层光滑，清晰，无明显粒子涨边，无明显加工痕迹及划痕，同批次应无色差，单层不允许鼓泡分层。门扇启闭灵活启闭和开启力不大于49N，反复启闭次数大于10万次，启闭无异常，无异响。 甲醛释放量应符合《GB18580-2001》的要求。 保温性能符合GB/T18580-2008中第4章分级 空气隔声性能符合GB/T8485-2008中第4章分级 2、不锈钢密封门 门框采用SUS304不锈钢制作不锈钢厚1.2mm。门体采用纸蜂窝或泡沫夹心。门框与墙体保持同一平面，具有整体美观感，三周装有密封条，门体底部装有扫地条，符合各行业的使用卫生要求。 气密门启闭平稳、便捷、安全可靠，能满足气密、隔音、智能等特殊要求。 门页各边安装上橡胶封边，填封门页与门框边的缝隙，气密性能优良，能起到防尘防菌和降低空气渗漏，保证相邻房间的空气压差梯度分布的作用。 门扇四周应为铝金框架结构，表面采用不锈钢面板或采用高压静电喷塑的优质铝合金面板或铝塑板、防火板等材料制作而成，内部夹芯采用注射式聚胺脂发泡工艺，门板坚实、平整。门扇四周折边处无应力连接，可自动闭合，坚固耐用。动力梁为铝合金型材，满足关闭时的密封要求，整体结构合理、可靠。 二、安装技术要求 1、门套(框)的安装 1 ）组合门套 将门套的横框与竖框连接牢固，套板之间缝隙要严密、平整、无错位；竖框与横框连接处成90 度角，要求门套对角线、套的正面和侧面安装垂直度符合表2 中的要求。 表2 木质门安装允许偏差 项目 允许偏差 检验方法 门套内径的高度与宽度 + 3.0? + 1.5 用钢尺检查 门套与扇截口及门套线结合处高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查 门套正、侧面安装垂直度 1.0 用1 米垂直检测尺检查 门套与扇、扇与扇接缝高低差 1.0 用钢直尺和塞尺检查 错口缝、平口缝 + 2.0? +4.0 塞尺检查 直角门套线中立套线与横套线上口水平误差 立套线上口高出横套线上口 1 -2mm 直角套线立套线与横套线平面误差 立套线平面高出横套线平面 2 一3mm 直角门套线中套线与套线之间的缝隙 ≤0.5mm 直角门套线中门套线与门套之间的插槽缝 ≤0.2mm 45°角门套线 套线接缝处要严密、平整无错台 2 ）门套与墙体的固定 采用后塞口的施工工序，洞口与门框间的安装缝隙为12nun - 20nun ;墙洞上存在的腻子灰应铲掉，利于发泡胶与墙体粘接；在厨房、卫生间、地下室等湿度比较大的房间，门套与地面禁止直接接触地面，需要留2 一3 ? 空隙，然后打玻璃胶进行密封，以免产品受到潮湿而变形；若门套等需要锯部件下口，锯后端面一定要涂刷防水渗透剂，防止潮湿气浸人；门套内径的高度与宽度、门套与扇截口及门套线结合处高低差、门套正面和侧面安装垂直度、门套与扇、扇与扇接缝高低差应符合表2 中的要求。 2、门套线（门贴脸》 的安装 安装门套线前，应先将套板槽口里面的异物清理干净，清理时注意槽口边角不能破坏，然后将门套线装人门套（框）开槽内；在门套线与墙面接触部位均匀涂防水胶，使门套线与墙体牢固结合，如防水胶外露，应及时去除；固定在套板上的套线尽量紧靠墙体；因墙体不垂直或厚度不均导致门套线与墙体有缝隙，缝隙需用密封胶收口；门套线的安装允许值应符合表2 的要求。 3、门扇的安装 打开相应的门扇包装，检查门扇尺寸、颜色、开启方向是否符合生产任务书要求的尺寸、颜色、开启方向。需要安装的五金是否齐全，各部位是否有磕碰、压痕、划伤和错包现象；分清门扇上下口，门扇不要接触地面；调整合页为最佳状态，保证门扇开启轻松、无摩擦声，开关灵活自如，门扇平整、垂直；门扇关严后密封条结合紧密，不摆动；检查门套与扇截口及门套线结合处高低差；门扇与门框、扇与扇接缝高低差是否符合表2 中的要求；门扇与上框、侧框、地面间留缝是否符合表3 要求。 表3 木质门安装留缝限值和检验方法 项目 留缝限值 检验方法 门扇与上框间留缝 ≥1.5 用塞尺检查 门扇与侧框间留缝 ≥4.0 ≤1.5 门扇与地面间留缝 外门 ≥4.0 ≤6.0 内门 ≥6.0 ≤8.0 卫生间 ≥8.0 ≤10.0