7S基础知识培训教材(1).pptVIP

7S培训教材 前 言 　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“7S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂工作士气和责任感，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。? 7S的由来 5S活动起源于日本,它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,(整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke)故简称“5S” 我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”,它是现场管理最重要的“法宝”之一,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具. 6S+安全;7S+节约(坚持) 目 的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续的增收效益。 生产性的提高 品质的提高 成本的低减 交货期的短缩 安全的确保 士气的高涨 7 S 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 素养 整理将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西. 目的 1、腾出空间，予以适用。 2、预防误用，误送。 3、塑造清爽的工作场所。 做法 不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方。 [工具]： A.抽屉理论:把所有物料视作无用的,选出有用的物品.? B.樱桃理论:从整体中挑出”不需要”的物品 。 [定律]四适定律:适时/适量/适质/适地? [重点]整理不仅是将物品打扫干净后摆放整齐,而是”处理”所有持怀疑态度的物品。? [红牌作战]该物品需要吗?需要放在这里吗?现场需要这么多数量吗?? 整理举例 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。 整顿将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态. 目的 1、工作场所一目了然。 2、用时即取，消除寻找时间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 做法 1、在腾出之空间上规划放置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位。 [工具] A.目视化管理.? B.IE动作经济原则(使用频率高时)? [定律]三易三定定律:? 三易:易取/易放/易管理.? 三定:定位/定量/定容积.? [重点]对于布局,按一个流程的思想进行规范,使之有序化.? [改善]材料的移动时间浪费,动作的浪费,寻找的浪费,次品的浪费,不安全的环境.? 　　 整顿举例 A先生经常向邻近的B先生借工具，而B先生每次都很快速向他提供。A先生其实也有这些工具，只不过每次他都没有把东西放在固定的地方，用的时候才到处找。A、B先生的差距是明显的，在个人使用的时候问题不在，但是在很多人使用的情况下，就会现很多问题。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来许多不方便，甚至可能给公司带来莫大的失。 小问题\想想看? 在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？ 你能够迅速找到你想要的东西吗？ 如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？ 你有了“物归原处”的决心了吗？ 清扫将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。 目的 1、减少干扰品质的不利因素。如发丝。 2、机器、模具、铁架等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及时解决。 4、杜绝污染源。 做法 洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角。 清扫 [工具]OEC,日事日毕,日清日高.? [原则]清扫三原则:? 扫黑:扫除垃圾/灰尘/污垢等.? 扫漏:扫除漏油/漏水/漏气等.? 扫怪:扫除怪异的声音,味道,震动等.? [重点]清扫五要素:区域/工具/责任人/方法/时间.? [改善]日常化.? 清扫举例 在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。