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超高层内爬式塔吊支撑架安装技术 薛瑞董传艺程伟 中国建筑第八工程局有限公司 摘要： 凭借造价低、安全可靠和工作效率高等优势，内爬式塔吊受到了超高层建筑施工 的青睐。其主要方式是布置在建筑物内部，安装在支撑架上，并随建筑物施工进 度而爬升。以重庆來福士项目为背景，针对这种依托于2道附墙的内爬式支撑架 体系所而临的吊装及安装空间有限、安装精度要求高等难点，阐述了一种简单、 合理、安全的超高层内爬式塔吊支撑架安装施工新技术，可为类似工程提供参 考。 关键词： 超高层建筑;钢结构施工;内爬式塔吊;支撑架体系;安装技术; 作者简介：薛瑞(1990—),男，本科，工程师。通信地址:上海市浦东新区东 方路3261号振华企业广场B座17楼(200125)。 收稿日期:2017-06-08 Installation Technology for Support Frame of Inner Climbing Type Tower Crane in Super Tall Building XUE Rui DONG Chuanyi CHENG Wei China Construetion Eighth Engineering Division Corp.、 Ltd.; Received： 2017-06-08 1工程概况 重庆来福士项目T3S塔楼从地下室底板至结构主屋顶结构高度约240 m,共40 层，立面呈弧形，为核心筒框架体系（图1）。其中钢结构主要分布于核心筒内 劲性柱、外框劲性柱，共设置3道避难层;T3S塔楼主要构件类型为焊接H型钢、 十字柱、II+T型柱与王字柱，总用钢量约3 670 to 图1 T3S塔楼整体三维示意 下载原图 考虑到T3S塔楼避难层钢柱线重，以及分段、分节的钢柱质量，该塔楼选用了 1 台ZSL380和1台ZSL500塔吊配合吊装（图2）。 2支撑架体系的设计 T3S塔楼ZSL500塔吊支撑系统由主梁、转化接头组成，整个系统由主梁通过连 接耳板和销轴与墙体预埋件连接。主梁是由厚25 mm钢板焊接而成的箱型梁，主 梁外形尺寸为1 060 mmX450 mmX25 mm,转换接头宽度随着墙体的变化而变化, 材质均为Q345B （图3、图4） [1-2] o 图2 T3S塔楼塔吊布置示意 下载原图 图3 ZSL500塔吊支撑架主梁立面 下载原图 图4 ZSL500塔吊支撑架主梁剖面 下载原图 整个内爬式支扌掌系统由3套结构相同的支撑架配套而成，其中2套组成结构支撑 体系。支撑架系统随塔吊爬升作业循环使用，首道支撑架距混凝土地面13. 69 m, 上下2道支撑架间距为16~20 mo支撑架预埋件每道4块，共13道，预计完成 12次爬升。 3重、难点分析 T3S塔楼9塔吊支撑架主梁通过销轴与墙体的塔吊预埋件上的耳板固定，两端预 埋件均设计为双面锚固形式，核心筒墙体的乖直度及偏移量难以控制，墙面的 整体平整度和乖直度对支撑架安装的精度影响较大，对主梁耳板的定位要求极 高。 支撑架主梁一端采取固定方式，另一端为自由可滑移，待塔吊C形框安装并一 起校正完成后才进行另一端耳板的施焊，另外，耳板板厚较大，在完成支撑架 安装定位后，如何减小焊接变形引起的变化也将是一个较大的挑战。 4支撑架安装工艺流程 支撑架主梁耳板定位一主梁一端耳板安装焊接一主梁安装一C形框安装一支撑 架整体校正- 另一端连接耳板焊接- 探伤- 塔吊顶升 5支撑架安装要点 5.1支撑架主梁耳板定位 1） 通过测量手段，在埋件表面放样塔吊支撑点安装轴线，以及确定双面锚固预 埋件与混凝土墙面的凹凸偏移量，定位耳板位置。 2） 采用水准仪加钢尺的方法，确定塔吊支撑主梁的标高位置。使用水准仪将外 部高程控制点引测到埋件所在的墙而上，采用倒拉钢尺的方法，将标高位置标 记于埋件上。 5. 2主梁一端耳板固定焊接 1） 利用轴线位置，准确地将耳板在埋件上定位，并进行临吋固定;通过埋件耳 板的加强劲板，调整支扌掌位置耳板以达到图纸要求的角度，以及框架连接位置 上、下耳板的水平度。 2） 焊接耳板。因耳板加劲板密集，故焊接时应对称隔位置地适当拆除影响焊接 的加劲板，并后焊。焊接时，先对耳板焊缝进行打底，分段焊接，两侧耳板同步 施焊，然后对称焊接加劲板，过程中对变形情况进行观测，并做适当调整（图 5）。 5. 3主梁安装 由于整个支撑架系统的吊装过程均在核心筒与塔吊之间的空间进行，同时吊装 通道即两面附墙之间也很狭窄，考虑到操作平台以楼板伸出工字钢为支撑搭设 附着钢管脚手架，为保证吊装就位过程中主梁不碰触到操作架，需要对主梁安 装就位过程中的每一个工况进行复核，并采取相应措施。 5. 3. 1构件拼装 随着墙体的变化，与支撑架主梁连接的转化接头尺寸也随之变化。主梁构件在制 作厂加工完成，运至