基于PLC的超滤膜优质水厂自控系统.pdfVIP

下位机PLC采用AB的SLC500PLC、Compact 进水方面：水位计检测膜池水位高低 ，发送信号给 LogixPLC和MicroLogixPLC等 3个系列的PLC。 PLC，PLC根据膜池的平衡水位设置值进行计算，然 组成模块主要有：数字输入模块、数字输出模块、模 后发送信号给定位器，定位器再调节进水阀的开度， 拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块、CPU模 从而保持膜池的水位在平衡水位设置值附近波动；2) 块和电源模块；PLC的编程软件采用 RSLogix500和 出水方面：膜池出水流量计传送信号给 PLC，PLC根 RSLogix5000；触 摸 屏采 用 AB 的 PanelView 据出水流量的恒流量设置值进行计算，然后发送信号 Plusl000。上位机的应用系统采用 “组态王”开发监 给变频器，变频器再调节滤液泵转速，控制流量。过 控系统软件进行编程设计；整个应用系统具有 以下功 滤系统控制组成框图，如图2所示 。 能：1)流程图监控功能；2)故障报警功能；3)历史 数据管理功能；4)实时趋势监视功能；51脚本编辑 功能。 1．2 自控系统管理模式 整个水厂采用 “集中管理、分散控制”的模式进 行控制管理。集散型控制系统是由监控管理计算机和 局部控制器组成的网络控制系统。集散型控制系统能 图 2 过滤系统控制组成框 图 最大限度地保证水厂生产控制系统的可靠性，也便于 维护和管理。考虑到集散型控制原则和确保控制系统 超滤膜在长期运行中会产生膜污染，这种污染造 的安全性，水厂采用PLC+HMI+PC控制系统，即： 成产水能力下降、能耗升高等问题，且较难通过物理 现场手动控制或触摸屏控制、各站 PLC独立 自动控 反冲洗恢复，此时需要进行化学清洗以恢复超滤膜原 制、中央控制室集中监控，由此构成了集中监视、分 有的产水性能 【。化学清洗药剂通过人工计算配制并 散控制系统”【。 装入对应的药罐，在 PLC模式下通过上位机或现场 触摸屏实施化学清洗。以柠檬酸清洗为例，膜化学清 2 生产环节的自控系统 洗过程如图3所示 。 佛 山新城区优质水厂生产流程如下：市政 自来水 (进厂水压约为0．3lVipa，该水压已经满足生产要求， 所以没设进厂水抽水泵)通过活性炭过滤系统，进入 超滤膜过滤系统，再次过滤后经过消毒，滤后水进入 清水池，最后通过变频水泵将优质水送到用户。 2．1 活性炭PLC自控系统 水厂设置两套活性炭过滤系统，该系统的主要组 成有：PLC、电动进水阀门、电动出水阀、排气阀、 反冲洗排水阀等。PLC根据生产指令和设定程序进行 阀门的开关以及活性炭的定时反冲洗或人工反冲洗。 2．2 超滤膜PLC自控系统 超滤膜过滤系统的设备主要有：PLC、水位计、 产水 定位器、可调节进水阀、流量计、变频器、透过液泵、 图3 膜化学清洗过程 膜池、管道等。过滤过程 自动化控制工作原理为：1) 2012年第6期自动化与信息工程 41 2I3 投药消毒PLC自控系统 3_3 异常水位诊断 水厂的消毒系统 由臭氧消毒系统和二氧化氯消 由于膜丝不能长时间暴露在空气中，必须完全浸 毒系统组成。 没在膜池水中，所 以，对膜池的水位有一定的控制要 臭氧消毒系统由空气处理系统 (包括空压机、冷 求，必须设置水位的平衡点。通过 PLC对膜池进水 干机、PSA制氧机、空气过滤