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铁炭微电解一絮凝技术处理石化R0浓水探究 摘要：采用铁炭微电解-絮凝技术处理石化R0浓水, 通过单因素实验探讨反应时间、初始pH、中间加酸量、絮凝 阶段PAC以及PAM加入量等对处理效果的影响，最终确定R0 浓水处理效果最好时的反应条件为：反应时间60min,中间 加酸量1. 5mL ? L-1,初始pH为3, PAC加入量为100mg/L, PAM加入量为2mg/Lo此条件下处理后出水CODCr去除率为 59. 1%,出水 CODCr 为 45mg/L。 关键词：铁碳微电解R0浓水CODCr去除率 0引言 目前，炼油污水经过隔油、浮选、生化等处理后再采用 反渗透（R0）工艺进行回用，回用过程难处理的R0浓水， 其中含有大量的溶解性固体和约110mg/L的CODCr,直接排 放会对环境产生不利影响。 目前，国内外没有有效的方法处理R0浓水，本文采用 铁碳微电解-絮凝技术对R0浓水进行处理，旨在通过铁炭微 电解使污染物进行分解，然后采用絮凝进一步处理，从而使 污水达到排放标准要求。 1实验方法及步骤 1. 1实验方法 从铁炭微电解和絮凝主要影响因素出发，釆用单因素实 验法，研究初始pH值、反应时间、中间加酸量、PAC加入量、 PAM加入量5个因素对实验结果的影响。 1.2实验步骤 1.2. 1铁碳微电解：实验每次处理水样为500mL,用浓 硫酸调反应初始pH值，加入一定量的铁炭颗粒并用相同型 号的曝气装置曝气处理相应时间，为考察铁炭微电解过程中 pH值对处理效果的影响，均匀加入一定量的质量分数为98% 的浓硫酸。 1.2.2将Fe2+变为Fe3+,避免Fe2+对CODCr测定的影 响：反应结束后将水样转移出来，用NaOH调节pH到8左右; 放入曝气头曝气，并随时测定pH且加NaOH保持pH为8左 右，直到溶液由绿色变为砖红色（20min左右）停止曝气。 1.2.3絮凝：将溶液放到电动搅拌器下搅拌，初始搅拌 方式为快速（100r/min）搅拌，加入定量PAC反应，再加入 磁粉（lg/100mL废水）反应、最后加入定量助凝剂PAM,加 入助凝剂后再慢速搅拌（40r/min）,静置沉淀，取上清液测 CODCr 值 o 2结果与分析 2. 1反应时间对CODCr去除率的影响 以曝气时间为横坐标，以CODCr去除率为纵坐标绘制图 1反应时间与CODCr去除率的关系图。 由图1看出，铁碳微电解时间在20至60分钟时，随着 反应时间的增加，CODCr去除率呈增高趋势，60分钟之后反 应时间增加CODCr去除率趋于平稳。因为反应时间加长，铁 炭和废水接触时间延长，从而使得溶液中的各种反应进行得 更加充分，使铁屑、炭更好发挥自己的作用，提高了 CODCr 的去除率。当实验时间过长，铁炭微电解的电解和吸附作用 达到平衡，从而使CODCr去除率趋于平稳。从经济方面考虑, 确定反应的适宜时间为60min。 2. 2初始pH值对CODCr去除率的影响 以初始pH值为横坐标，以CODCr去除率为纵坐标，绘 制图2初始pH值与CODCr去除率的关系图。 由图2可以看出，随着废水初始pH值的升高，CODCr去 除率先呈上升趋势然后呈递减趋势，当pH值低于3时，虽 然低pH能提高氧的电极电位，加大微电解的电位差，促进 电极反应，但过低的pH值会改变产物的存在形式，如破坏 反应后生成的絮体，而产生有色的Fe2+使处理效果变差，而 且导致铁的消耗量大，产生的铁泥也多，增加处理费用；当 pH值等于3时，处理效果最好。在pH值为3的酸性废水环 境中，阴极发生的反应为：2H++2e-2[H]-H2,电极反应产 生的新生态[H]能与废水中的有机物发生氧化还原反应，能 够破坏有机物的基团甚至使其断链，从而提高CODCr去除率; 中性或碱性环境下，阴极发生的反应为02+2H20+4ef 40H-, 不能生成[H]。所以，铁炭微电解对废水的处理效果较差。 故确定反应的最佳效果较差，故确定反应的最佳pH值为3。 2. 3中间加酸量对CODCr去除率的影响 以中间加酸量为横坐标，以CODCr去除率为纵坐标，绘 制图3中间加酸量与CODCr去除率的关系图。 由图3可以看出，随着加酸量的增加，CODCr去除率呈 上升趋势，当加酸量达到1?5mL ? L-1时CODCr去除率达到 最大值。铁炭微电解在处理污水的过程中会发生 2H++2e-2[H]-H2反应，消耗了 H+,为了保证反应的酸性 环境在反应过程中补加硫酸。当中间加酸量为0-1. 5 mL ? L-1 时，随着中间加酸量的增加CODCr去除率增大，这是因为补 加的硫酸不能够满足反应体系对氢离子的消耗；当加酸量为 1.5mL - L-1,反应系统pH能够保持在3左右，CODCr去除效 果最好；当中间加酸量大于1. 5mL ? L