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铸基高密度合金烧结力学性能探究 摘要：铸基高密度合金因具有高密度和优异的力学性能而 得到了广泛的应用。本文采用扫描电镜、室温拉伸和室温冲 击等手段，系统地研究了烧结方式对鹄基高密度合金力学性 能的影响。试验结果表明，氢气烧结态合金的抗拉强度随着 W含量由90%增加到95%时有所提高，而当W含量进一步提高 时，合金的抗拉强度略有降低。伸长率和冲击韧性随着W含 量由90%增至97%时逐步减小。真空烧结不仅能避免氢气烧 结时所引起的氢脆现象，而且可以改善液相对固相的润湿 性，因此真空烧结态合金的力学性能高于氢气烧结态合金。 关键词：高密度合金烧结性能 1绪论 凭借高密度、高强度的优点，鹄基高密度合金在现代工 业中得到广泛应用，并且在国防工业中占据着主导性地位。 随着工业化进行的不断加快，人们对铮基高密度合金的性能 提出更高要求。提高鹄基高密度合金的综合性能被东欧各国 专家学者的普遍关注，通过对鹄基高密度合金的应用背景进 行研究分析，在对鹄基髙密度合金研究现状的基础上，阐述 了本文写作的目的、意义和内容。 2研究现状 对铸基高密度合金进行烧结，传统的烧结工艺为液相烧 结。通过采用液相烧结对铸基高密度合金进行烧结时，由于 烧结温度比较高，导致晶粒长大，并且在烧结时固/液密度 存在很大的差别，在重力的影响喜爱引发黏性流动，导致鹄 晶粒出现聚集，进一步发生严重的坍塌变形。进行鹄基高密 度合金烧结时，对性能、组织的均匀性都有较高的要求。 3实验方法 1合金原料。制备铸基高密度合金的原料，其部分性 能指标如下表3-1所不。 ■ 3.2制作鹄基高密度合金。鹄基高密度合金的制备工艺 如下： 2. 1设计合金成分和配料。根据相应的研究内容对合 金成分进行设计。 3. 2.2混料。合金混料的化学成分配比根据实验设计进 行，参照表3-1的原料进行配比后，在钢质V型混料机中进 行混料，混料用球为硬质合金球，球料比为1： 1,球磨时间 为8小时。 3. 2.3捏合：将混好的料放入捏合机，捏合温度为 100-120°C,捏合时间为30分钟。 3. 2.4降温过筛：将捏合完的料置于温度为25匸的空调 房内，温度达到室温后，过40目筛。 3. 2.5成形：本实验采用普通模压成形，压制方式为单 向阴模浮动压制。 3. 2.6脱脂：脱脂在氮气罩式脱脂炉内进行。 3. 2.7烧结：烧结工艺根据实验内容不同而进行选择。 2.8监测、分析。 4性能检测 1抗拉强度检测。在LJ-3000A型机械式拉力试验机 上测量抗拉强度，拉伸速率为lmm/min,相应的应变速率为 1. lX10-3s-lo 抗拉强度 ob 为：ob=B 式中：F为断裂载荷，S为试样截面积。 2伸长率检测。合金延性通过以抗拉试样测试的方式 进行。其室温伸长率o为：o二?X100% 式中：1为试样断后长度，1■为试样断前长度。 4.3冲击韧性检测。对冲击性能的测量是在通过摆锤式 冲击实验机上进行的。采用10X10X55无缺口试样对冲击 性能进行测试。冲击韧性ak为：ak=H 式中：AK为冲击功，SN试样截面积。 4.4观察扫描电镜。借助JSM-5600LV型和KYKY-2800 型扫描显微镜对拉伸试样及冲击试样断口进行分析。 5烧结方式对W-Ni-Fe系合金力学性能的影响 5.1实验方案根据表5-1所示，进行对实验所用原料 铸粉、镰粉、铁粉的设计。W-Ni-Fe系高密度合金分别采用 氢气烧结和真空烧结的方法进行制备，氢气烧结采用双温区 的钮丝推杆炉，一区850°C、二区1500°C,推舟速度45min/ 舟，真空烧结时升温速率为8°C/min升到1200°C 保温40min,再以5°C/min升到1500°C保温60min,随 炉冷却，真空度为O.OlPao 5.2实验结果 2.1合金显微组织及断口形貌。不同气氛中烧结的 95W-3. 5Ni-l. 5Fe合金拉伸断口形貌如图5-2所示。由图可 以看出，氢气烧结态合金的断口呈现出典型的沿晶断裂形 貌，断裂方式以鹄-铸断裂和鹄-粘结相断裂为主要形式，另 外，鹄-粘结相界面处有少量微孔。 5.2.2检测合金力学性能。在表5-3中分列了氢气烧结、 真空烧结态合金力学性能的检测结果，可以看出真空烧结态 合金的力学性能优于氢气烧结态合金，其抗拉强度和伸长率 都较氢气烧结态合金均有不同程度的提高，但冲击韧性略低 于氢气烧结态合金。 6结论 6.1真空烧结和氢气烧结都属于液相烧结，进行烧结时 遵守“扩散-溶解-析出的机制。 6.2通过真空进行烧结，一方面消除氢脆的影响；另一 方面有效地改善了液相对固相颗粒的润湿作用。同氢气烧结 相比，在一定程度上提高了合金密度和力学性能。 3同氢气烧结态合金相比，真空烧结态合金的抗拉强 度得到了有效的提高，但是伸长率变化不明显，冲击韧性略