铣削工艺与刀具设计说明书.ppt

（5）端铣刀的改进设计 非均匀分布刀齿设计 为防止工艺系统出现共振，使切削平稳，还开发出一种不等分齿距铣刀。 在铸钢、铸铁件的大余量粗加工中建议优先选用不等分齿距的铣刀。 阶梯型刀齿设计 阶梯型铣刀的切削图形 大型铣刀盘在离心力作用下的应力云图 大型铣刀盘在切削力作用下的应力云图 立装刀片铣刀设计 由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大容屑空间。 由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。 合理选择刀片材料 (1)P类合金(包括金属陶瓷) 用于加工产生长切屑的金属材料，如钢、铸钢、可锻铸铁、不锈钢、耐热钢等。分类号及选择原则如下： P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50 合理选择刀片材料 （2)M类合金 用于加工产生长切屑和短切屑的黑色金属或有色金属，如钢、铸钢、奥氏体不锈钢、耐热钢、可锻铸铁、合金铸铁等。分类号及选择原则如下：  M10 M20 M30 M40 合理选择刀片材料 (3)K类合金用于加工产生短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如铸铁、铝合金、铜合金、塑料、硬胶木等。分类号及选择原则如下：  K01 K10 K20 K30 K40 合理选择刀具角度 铣刀前角的选择 ①双负前角：双负前角的铣刀通常均采用方形(或长方形)无后角的刀片， 铣刀强度高、抗冲击性好，适用于铸钢、铸铁的粗加工。由于切屑收缩比大，需要较大的切削力，因此要求机床具有较大功率和较高刚性。由于轴向前角为负值，切屑不能自动流出，当切削韧性材料时易出现积屑瘤和刀具振动。 ②双正前角：双正前角铣刀采用有带后角的刀片，这种铣刀楔角小，具有锋利的切削刃。由于切屑收缩比小，所耗切削功率较小，切屑成螺旋状排出，不易形成积屑瘤。这种铣刀最宜用于软材料和不锈钢、耐热钢等材料的切削加工。对于刚性差(如主轴悬伸较长的镗铣床)、功率小的机床和加工焊接结构件时，也应优先选用双正前角铣刀。 ③正负前角(轴向正前角、径向负前角)：这种铣刀综合了双正前角和双负前角铣刀的优点，轴向正前角有利于切屑的形成和排出；径向负前角可提高刀刃强度，改善抗冲击性能。此种铣刀切削平稳，排屑顺利，金属切除率高，适用于大余量铣削加工。 铣刀主偏角的选择 可转位铣刀的主偏角有90°、75、60°、45°等几种。 ①90°主偏角在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。在加工带凸肩的平面时，也可选用88°主偏角的铣刀，较之90°主偏角铣刀，其切削性能有一定改善。 ②60°～75°主偏角适用于平面铣削的粗加工。由于径向切削力明显减小(特别是60°时)，其抗振性有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。75°主偏角铣刀为通用型刀具，适用范围较广；60°主偏角铣刀主要用于镗铣床、加工中心上的粗铣和半精铣加工。 ③45°主偏角此类铣刀的径向切削力大幅度减小，约等于轴向切削力，切削载荷分布在较长的切削刃上，具有很好的抗振性，适用于镗铣床主轴悬伸较长的加工场合。用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高；在加工铸铁件时，工件边缘不易产生崩刃。 8 铣刀制造过程中的基本问题 单角度铣刀和双角度铣刀加工容屑槽 对刀方法 对刀方法 对刀方法 9 仿形齿轮铣刀设计与制造 仿形齿轮铣刀的类型 盘形铣刀： 指形铣刀： 齿轮铣刀齿形及样板 齿轮铣刀的分套 同一模数不同齿数的齿轮齿形不同 4把一套 8把一套 15把一套 24把一套 铣刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 齿数范围 12 ~ 13 14 ~ 16 17 ~ 20 21 ~ 25 26 ~ 34 35 ~ 54 55 ~ 134 ≥135 指形铣刀螺旋面的加工 铣刀的铲齿 问题：铲齿运动刀具齿形砂轮直径 铲齿铣刀后角随刃型变化 铲齿铣刀后角过小时的改进措施a) 修改工件形状b) 磨出凹槽或副偏角c)采用斜向铲齿 铣刀的选择 材料： 结构： 规格： 铣刀的磨钝标准 和安全工作区域 10 铣刀的正确使用 铣刀的刃磨 铣刀角度检测 铣刀角度检测 铣刀角度检测 总结 铣刀的几何角度 铣削的切削参数和切削面积 铣削的切削用量 尖齿铣刀