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露天矿中深孔爆破根块及粉矿率控制 【摘要】露天矿露天台阶中深孔爆破常采用连续偶合装 药，由于炸药爆炸的高压作用于孔壁，而使其周围岩石产生 严重粉碎；而且采场地质构造复杂，节理裂隙发育，爆破高 压对裂隙发育的软弱岩体而言，常产生较高粉矿率；采矿中 后期的凹形采场和连续装药的重心下移，极易产生根底。本 文通过原因分析，以期找到解决的途径和方法，经过改善装 药结构、孔网参数、炸药性能等方面的实践，大大地降低了 根块及粉矿率，提高矿山经济效益。 【关键词】根块；粉矿率；不偶合装药；乳化炸药；小 抵抗线大孔距 1 ?概况 目前冶金露天矿山台阶中深孔爆破常采用连续偶合装 药，由于炸药爆炸的髙压作用于孔壁，而使其周围岩石产生 严重粉碎；而且多数矿山采场地质构造复杂，节理裂隙发育, 爆破髙压对裂隙发育的软弱岩体而言, 爆破髙压对裂隙发育的软弱岩体而言, 常产生较高粉矿率; 此外，连续装药使装药重心下移，上部填塞高度过长，上部 产生大块；采场中后期随着采矿进程，形成凹形采场，炮孔 底部积水，造成炸药不沉底及炸药遇水失效，形成岩墙、根 底。因此，降低中深孔爆破产生的大块、根底及粉矿率，提 高矿山经济效益，是冶金露在矿山采矿中一直需要解决的问 题。 2?原因分析 露天矿生产中，都希望在已定的矿岩物质条件下，采用 最合理的爆破参数及炸药品种，以获得采矿生产成本最低的 块底组成，即通过爆破优化，满足挖掘机和破碎机的工艺要 求。 然而在矿山的生产过程中，由于裂隙岩体大量存在以及 爆破设计相对滞后，装药工艺和采场的条件变化等因素的影 响，矿石块度一直难以达到理想效果，主要是爆破后根块率 和粉矿率偏高。 1爆破材料质量 炸药质量问题：炸药受潮硬化后会造成威力、猛 度、爆速等指标下降，从而导致爆破质量差。 起爆药柱爆能不足：由于起爆药柱能力不足，炸 药不能完全爆轰，而是半爆轰或爆燃，减弱了炸药的威力， 降低了炸药的爆能利用率。 2孔网参数不合理 爆破的排数过多，排距过大是产生根块的主要原因之 一，宽度过大越往后排岩石的夹制性越大，造成压磴，使下 一次爆破易产生大块及根底。 3施工质量 炮孔超深不够，不按设计的排距、孔距穿孔造成 抵抗线大。 填塞质量欠佳。填塞物堵孔造成填塞高度不够， 导致“冲天炮”，爆能逸失，致使底部岩石破碎程度欠佳。 积水孔装药不精心，直接导致炸药不沉底或不连 续状态。 单孔装药量过大或采用高猛度炸药也是产生粉矿 率高的一个重要原因。 4地质条件 采场岩石节理裂隙发育，存在软夹层，使爆能大部分被 吸收，同时爆炸气体过早从天然裂隙中外逸，降低了爆破作 用。 解决途径 为解决在裂隙岩体中爆破，根块率和粉矿率过高问题， 必须寻求一种适合目前的矿山矿备和技术水平且经济实用、 简便可行的爆破优化技术。根据研究，岩石的爆破破碎除受 到炸药性质和装药参数影响之外，还受到岩石性质，装药结 构、孔内受冲击压力及其作用时间等因素的影响［2］。可从 以下三个方面着手解决。 1装药结构方面 目前露天矿多采用中深孔爆破，装药结构一般采用常规 的连续偶合装药方法，这种方法虽然简便，但容易造成装药 过于集中于炮孔下部，使上部填塞过长、大块增多。而且偶 合装药时，炸药爆炸直接作用于炮孔壁，过大的爆炸压力将 使孔壁周围岩石一定纵深产生严重粉矿，这是粉矿率偏高的 一个重要原因。努力提高炸药能力的有效利用率，降低爆破 成本，是矿山爆破工作的一个基本原则。而这些和炮孔装药 结构有着直接的关联，是影响台阶中深孔爆破效果与技术经 济指标的又一个重要因素。 目前，中深孔爆破的装药结构主要有连续装药和间隔装 药两种形式，其中间隔装药的关键是确定一个合理的孔内间 隙，这是间隔装药影响爆破效果的主要因素之一。间隔装药 又分：孔底间隔、分段装药及径向不偶合装药三种方式，它 们在矿山生产实践中都得到了一定程度的试验和应用，并取 得了一些积极成果和经济效益。各种间隔装药技术都具有一 个共同本质：利用水或空气等材料作为间隔介质，改变药柱 与炮孔孔壁的接触关系，以降低爆炸应力波和爆轰气体产物 作用于孔壁的初始压力，并使这种压力的作用时间延长，从 而减小炮孔周围的压碎区，提高炸药能量有效利用率，以达 到获得良好的爆破破碎效果的目的。 孔底间隔装药：一般采用水或空气作为间隔材料, 是在药柱下端与孔底之间留一段炮孔不装药，其上连续装药 至充填段的一种装药结构。由于准静态压力的峰值因其实际 作用面积扩大而相应下降，以及药柱爆轰产生的压缩应力波 会随其在岩石和水(或空气)中传播距离的增加而急剧衰减, 因而在间隔参数等其它条件满足时，间隔段范围内可能产生 较小的压碎区，改善爆破效果。应该指出的一点是，采用孔 底间隔，减少炮孔装药量，必须保证间隔段长度和炸药威力 适宜，使作用于间隔段孔壁的压力及其作用时间足够，才能