《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准.docVIP

《机械加工技术专业顶岗实习》课程标准 （NZZB/K1109-2012） 0概述 课程实施为40周，折算教学时量为1008标准学时。 1课程定位 1.1课程性质与作用 顶岗实习作为机械加工技术专业的学生在完成各项必修课程和选修课程后，是学 生学习期间最后一个重要的综合性实践教学环节，是培养学生独立地综合运用所 学的基础理论，专业知识和基本技能，分析与解决实际工作中遇到的问题的能力； 提高学生的沟通能力和职业道德素质，直接顶岗实习，学用结合，与企业对接， 为毕业后直接工作打基础。 其任务是通过考察和实践，检验学生对所学知识的运用，使学生进一步了解 企业、社会、国情、激励学生敬业和创业的精神，从而完成学生从学习岗位到工 作岗位的初步过渡，并为毕业后从事相关行业岗位工作奠定坚实的职业基础，同 时培养学生“严谨、求真、务实、创新”的工程技术思想，增强实践工作能力， 激发学生学习专业知识的热情。 1.2相关课程 前导的主要专业性课程包括工程图样的识读与绘制、机械零件的普通切削加 工、机械零件的数控加工、机械零部件的手工制作与拆装、产品加工综合实训等。 2课程目标 1专业能力目标 （1） 零件图、装配图纸分析能力； （2） 零件加工工艺性的分析能力； （3） 合理选择刀具、夹具、设计工艺路线和工序能力； （4） 专用量夹量的使用能力； （5） 熟悉产品性能，掌握设备加工工艺流程； （6） 掌握各种加工设备的性能特点、参数及操作技能等； （7） 会进行设备的日常保养，能进行设备的简单维护维修； （8） 产品装配与调试能力； （9） 工艺文件理解能力。 2. 2方法能力目标 查阅工量具使用说明书的能力； 钳工，普通车床、铣床，数控车床、铣床操作的应急处理方法； 零件加工工艺性的分析，工艺文件理解能力； 零件的测量、分析返修能力； 机床安全操作能力； 装配工艺分析能力； 2社会能力目标 具有严谨的学习态度，良好的学习习惯； 具有标准化与规范意识； 具有耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度； 熟悉企业的生产产品和服务对象； 企业在生产管理中的经验和技巧； 了解企业安全生产和文明生产现状； 语言表迗沟通能力； 3课程内容标准 1课程设计思路 本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于机械加工技术专业相关岗位 职业标准和工作过程，学生以企业的准员工(或称实习员工)的身份，接受企业 与学校的双重管理，在装备制造企业内完成。本课程共包括普通车工、数控车工 等六大岗位任务。 3.2课程内容标准 表1:课程内容描述 序 号 实习项 目名称 任务描述 实施目标 学时 (周) 备 1 企业认 知 了解企业文化，企业管理知识等； 了解各种机械、自动化设备在生产 中的地位、作用及使用情况： 了解机械设备类型，结构、工作原 理、性能特点、安装、维修及管理。 依托现有校外实训基地或 某一企事北单位，让学生在 某一具体岗位上进行顶岗 实习，达到认知社会、认知 岗位、体验工作，培养其通 用能力。 1 任 选 2 个 项 a 2 岗位1: 普通车 编制机械加工工艺； 操作车床完成零件加工； 能完成回转表面、孔、螺纹 加工； 6  工 维护保养机械设备，排除故障。 刃磨车刀； 检验零件精度。 3 岗位2: 普通铣 工 编制机械加工工艺； 操作铣床完成零件加工； 铣床维护保养，排除故障。 能完成平面、沟槽、球面等 铳削加工； 刃磨锐刀； 检验零件精度。 6 4 岗位3: 数控车 工 编制数控加工程序； 橾作数控车床加工零件； 完成机床的日常维护保养。 能完成外形轮廓、螺纹、槽 类和孔的车削加工，并正确 检验零件精度。 6 5 岗位3: 数控铣 工 编制数控加工程序； 橾作数控铣床加工零件； 完成机床的日常维护保养。 能完成平面、轮廓、曲面的 铣削加工，并正确检验零件 精度。 6 6 岗位4: 装配钳 工 装配工艺设计； 钳工基本操作； 设备维护。 能划线、钻、铰、攻螺纹； 能刃磨钻头； 能完成机械产品装配与调 试； 正确校验产品装配精度。 6 7 岗位5: CAD绘图 员 机械制图国家标准； 工程图纸绘制的格式和要求； Auto CAD的基本操作； 机械加工工艺知识； 金属材料工艺知识； 工艺要求的标注； 工程图纸的打印。 熟悉机械制图国家标准； 掌握Auto CAD用于工程制 图的基本操作； 了解工程图纸绘制的格式 和要求； 能够用Auto CAD绘制二维 的工程图纸、熟悉三维建 模； 能初步定制一些加工工艺； 4 8 岗位6: 质检员 机械加工工艺知识； 质量管理基本知识； 产品检测方式和质检控制要求； 量具、检测仪器的正确使用方法； 产品加工与检验流程； 熟悉机械加工工艺要求； 掌握质量管理知识； 熟悉产品返修、报废橾作流 程； 了解机械加工产品的常规 尺寸检验； 能单