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不锈钢容器酸洗钝化作业指导书 适用产品 不锈钢压力容器 共5页 方 法 浸泡法 膏涂法 湿拖法 适用范围 小型容器及零部件； 大型容器或局部处理，或不锈钢与碳钢组 焊的工件，焊接部位 适用于大型设备内外表面及 局部处理； 酉己 方 304 316L 采购成品酸洗钝化膏 同浸渍法 硝酸20% 氢氟酸10% 水70% 硝酸20% 氢氟酸5% 水75% 酸洗、钝化前 的预处理 ?对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺要求，对规定项口检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理. ?将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物. ?用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除焊缝两侧异物，清除完毕用净水（水中氯离了含量^25mg/l）冲刷干净. ?当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净. ?对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝. 时间控制 理论规定： 温度 M30°C:30~60min; 温度 30~20°C:60~120niin; 温度 2010°C:120240min; 温度 10~5°C:240~480min; 实际操作:按下列要求执行； 按酸洗钝化膏说明书要求 保持工件表面湿润30?60 min（视温度而定） 操作 复杂严品 补充要求 ?对首次配制的二合一酸洗钝化液或坏境温度 变化较上次酸洗超过10°C以上，应先对一个带有 焊缝的试件预酸洗，以确定合适的酸洗时间； ?浸泡前在焊接部位（包括正面和背面有焊接颜 色的地方）涂抹酸洗膏1~2小时（视温度和酸洗膏 颜色变化）； ?将工件浸入酸洗液槽内至预定时间（至预定时 间2/3时可吊起工件检查一下酸洗情况，防止过酸 洗）； ?吊起工件，放置于带有防护的地面或托架上，用 清洁的高压水冲洗干净;并用PH试纸检查冲净程 度?当确认冲洗干净后，进行擦干或吹干处理； ?当温度W5°C时，应采取适当措施（如电加热或 通热风）提高酸洗液温度； ?将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面 l~2mm （—般先涂焊缝处），氧化皮较厚 处或热压封头可略涂厚些2?3mm; ?按膏说明书的要求，使膏保持足够的时 间. ?酸洗钝化期间，应用铜丝刷对焊缝和热 压封头表面进行刷洗，使工件表面的酸洗 钝化程度一致. ?涂刷酸洗钝化膏的工件严禁在阳光下 暴晒或被雨淋，以防酸洗钝化膏失效. ?用清水将工件表面冲洗干净冲洗时可 用铜丝刷、拖把对工件表而进行刷洗，并 用PH试纸检查冲净程度.当确认冲洗干 净后，进行擦干或吹干处理. ?用海绵胶刷或拖把将二合 一酸洗钝化液均匀地涂于工 件表面，保持工件表面湿润 30?60分钟（欠酸洗部位补酸 洗时适当减少时间）； ?在表面湿润时，用铜丝刷、塑 料刷不断刷洗，焊缝处多刷几 遍，同时观察处理情况，如效果 不好可继续涂擦至合格为止. ?用清洁的高压水冲洗干净； 并用PH试纸检查冲净程度.当 确认冲洗干净后，进行擦干或 吹干处理； 对内件较多或工序较多的复杂产品，应合理安排装配顺序,避免同一部件 多次酸洗，具体要求如下： ?所冇部件在首次酸洗前，在不影响后续装配焊接的情况下，其组成部分 全部装焊完毕，如筒体上的接管、垫板、加强圈、连接件和支撑件等； ?零部件（已酸洗）组装后的连接部位，尽量采用膏涂法或湿拖法酸洗，对 无法涂擦的部位（包拈合拢缝的背面），采用局部浸泡法，但浸泡时间达首 次时间的1/2吋，应用水冲洗，检查浸泡区域的情况,如无过酸但有欠酸情 况，再泡lOmin左右,再检查至合格为止； ?对有筛网部件的,其装配顺序应在首次酸洗而完成，当筛网进入无法清 理状态而需继续酸洗时，其酸洗液不得浸没筛网； 产品防护 ?垫板、加强板上的透气孔在酸洗而用玻璃胶或橡胶泥封堵，在冲洗结束后取出； ?对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需釆用涂防护油漆或封橡胶泥的方法. ?法兰面保护:一是在搬运和摆放过程中，应有盲板（如用碳钢应采用橡胶垫）保护;二是密封面在二次酸洗前涂玻璃胶； ?产品在搬运过程中应轻起轻放，防止碰撞;产品应摆放于橡胶板或木板上，当短管较多时应有枕木支撑； ?过酸洗的处理方法:一旦出现过酸洗现象，应向工艺人员反映，制订方案后方能处理;原则上轻微的过酸洗采用抛光处理 （注意减薄情况），如个别零部件出现较严重的过酸洗应予以更换； 注意事项 ?操作人员必须佩带工作服、乳胶手套及防护眼镜;罐内操作吋,必须保持良好的通风，并应有人监护. ?配置酸洗、钝化液用水和冲洗用水必须清洁，其氯离子含量不得大于25mg/L. ?经常测定酸洗、钝化液的浓度，必要时对其浓度进行调整或重新配置. ?废酸液需流入指定的池屮，屮和并检定合格后方可排放. ?酸洗、钝化过程中，操 应经常观察工件表面的处理情况，防止工件表面过酸洗