南京理工大学互换性测量 第4章 形状和位置公差及检测.pptVIP

第4章 形状和位置公差及检测 本章要点及学习指导 (1)设计并选择确定零件的形状和位置公差的方法，学会在机械产品的零件图样上进行正确标注的方法。这是机械类工程技术人员最基本的能力之一。 (2)介绍在机械产品的几何量精度设计中，与零件的形状和位置精度关系密切的国家最新颁布的标准——有关“形状和位置公差”的基本内容。 (3)重点介绍应用国家标准的基本方法、步骤，初步掌握机械产品的零件形状和位置公差的设计方法和具体要求。 (4)介绍常用的形位误差的检测方法、数据处理的方法，学会获得正确的测量结果，并作出正确判断被测要素合格性的结论。 第4章 形状和位置公差及检测 4.1 概述 4.2 形状和位置公差及其功能要求 4.3 公差原则 4.4 零件的形位精度设计 4.5 形状和位置误差的评定与检测 4.1 概述 4.1.1 几何要素及其分类 4.1.2 形位误差对零件的使用功能的影响 4.1.3 形位公差项目及其符号 4.1.4 形位公差的标注方法 4.1.5 形位公差带的概念 机械零件上几何要素的形状和位置精度是一项重要的质量指标，它直接影响零件(机械产品)的使用功能和互换性，正确选择形状和位置公差是机械产品几何量精度设计的重要内容。 形状和位置(形位)公差的研究对象是构成零件几何特征的点、线、面，这些点、线、面统称为零件的几何要素。在选择形状和位置公差和图样标注以及形状和位置误差检测时，必须弄清几何要素及其分类。 4.1.1 几何要素及其分类 任何形状的零件都是由几何要素——点(圆心、球心、中心点、交点等)、线(素线、轴线、中心线、曲线等)、面(平面、中心平面、圆柱面、圆锥面、球面、曲面等)构成，如图所示。 4.1.1 几何要素及其分类 3.被测要素和基准要素 被测要素指图样中有形位公差要求的要素，是被检测对象。 基准要素指用来确定被测要素的方向和位置的参照要素，它是理想要素。 4.单一要素和关联要素 单一要素指仅对被测要素本身给出形状公差要求的要素。它是独立的，与基准要素无关。 关联要素指对被测要素给出位置公差要求的要素，它相对基准要素有位置关系，即与基准相关。 4.1.2 形位误差对零件的使用功能的影响 由于存在加工误差，使零件的几何量不仅存在尺寸误差，而且存在形状和位置误差。如图1.1所示的减速器中，输出轴上两端轴承位置φ55k6圆柱面是精度要求较高的表面。但输出轴φ55k6圆柱表面存在形状误差。若存在椭圆或圆锥形误差，则轴承与输出轴φ55k6圆柱配合后轴承运转精度就会受到影响，因磨损不均匀而降低轴承使用寿命。又如：φ56h6轴线与两端轴承位置φ55k6圆柱的公共轴线不同轴，则安装在轴上的齿轮的啮合精度就会受到影响。 因此，为了提高机械产品质量和保证零件的互换性，不仅对零件的尺寸误差，而且对零件的形状和位置误差加以控制，将形位误差控制在一个经济、合理的范围内。这一允许形状和位置误差变动的范围，称为形状和位置(形位)公差。 4.1.3 形位公差项目及其符号 形位公差项目有14项。其中形状公差有4项，形状或位置公差有2项，位置公差有8项。见下表。 表4.1 形位公差项目及其符号 4.1.4 形位公差的标注方法 在技术图样中标注形位公差时，一般均应采用代号标注，见表4.2。标注时，应绘制公差框格，注明形位公差项目符号、公差数值及有关符号。只有当图样上无法采用代号标注时，才允许在技术要求中采用文字说明。形位公差标注应清晰、简捷和整齐，尤其是结构复杂的中、大型零件图中，尽量防止框格的指引线和尺寸线等线条纵横交错。 公差框格指引线的标注方法见表4.3。 基准符号的标注方法见表4.4。 被测要素的标注方法见表4.5。 被测要素的简化注法见表4.6。 基准要素的标注方法见表4.7。 公差数值和有关符号的标注方法见表4.8。 4.1.4 形位公差的标注方法 表4.2 形位公差的代号 4.1.4 形位公差的标注方法 表4.3 公差框格指引线的标注方法 4.1.4 形位公差的标注方法 表4.4 基准符号的标注方法 4.1.4 形位公差的标注方法 表4.5 被测要素的标注方法 表4.5 被测要素的标注方法续表 4.1.4 形位公差的标注方法 表4.6 被测要素的简化注法 表4.6 被测要素的简化注法续表 表4.6 被测要素的简化注法续表 4.1.4 形位公差的标注方法 表4.7 基准要素的标注方法 表4.7 基准要素的标注方法续表 表4.7 基准要素的标注方法续表 表4.