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XXXX皮具有限公司程序文件 产品检验控制程序 文件编号 ELS-QP-15 发行日期 2005-06-01 版 本 A0 管控状态 受 控 页 次 第 PAGE 4 页 共 NUMPAGES 4 页 XXXX皮具有限公司程序文件 产品检验控制程序 文件编号 ELS-QP-15 发行日期 2005-06-01 版 本 A 管控状态 受 控 页 次 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 文件修订履历 版本 修订理由与内容简述 修订日期 制 定： 发行副本章： 审 核： 核 准： 1．目的 ： 对原材料、半成品、成品及其包装，做检验与测试，作为质量判定之依据，将良品与不良品加以标示识别不致于相混使用。用以确保所使用之原物料、半成品与成品均为合格品。 2.范围： 在原物料、半成品、成品在进料、制程、成品检验与测试各阶段之判定识别均适用。 权责： 品管部：来料检验、制程检验、成品终检。 定义：无 流程图: 无 作业内容： 6.1. 来料检验标识。 6.1.1. 当供货商送来的物料或加工品抵达公司时，生产部仓库人员根据本公司的《采购单》核对相关的名称，数量，单价等项目进行初步核收。 6.1.2. 仓库通知品管部派IQC对已初步核收的物料或加工品进行检验。 6.1.2.1. IQC依《进料检验规范》对物料或加工品进行检验，并填写《原材料检查报告表》。 6.1.2.2. IQC于物料或加工品标示卡注明“检验合格”或“检验不合格”的标识，或加盖“合格”或“不合格”章，如果物料的质量是必须要在生产中才能检验的，如：胶水，油墨等，则在生产过程中由生产部将相应物料的质量状况知会品管部。 6.1.2.3. 除了标识外，必须有待验区、合格品区以便隔离作业，在待验区中被判定并标示为合格品，即由货仓人员依标识入库。 6.1.2.4. 被标识为不合格品者，仍置于待验区处理。 6.1.2.5. IQC检验不合格的物料或加工品由货仓员移入不合格区由品管部依“不合格品控制程序”进行处理。 6.1.3. 一般性物料采购部及仓库进行检验，主要检验项目为：品名、规格、包装、标识。 6.1.4. 免检物料：对于暂时无法检验之相关辅助材料免检，并登录于《免检物料清单》。 6.1.5. 来料不合格品隔离存放于仓库“不合格品”区，由仓库通知采购，采购联络供应商作退料处理，如属制程中发现之来料不合格品， 则由生产部门开立《退料单》并随同不合格物料交IQC，由IQC进行不合格品转入退料区，合格品由生产继续使用，并对应作好标识。 6.1.6. 检验与记录及相关记录文件必须由品管部予以存查，供日后追溯用. 6.2. 制程检验标识 6.2.1. 首件的确认：生产部根据生产排程作好产前准备，品管部QC人员准备好相关数据，对于数据不明之处，要询问清楚。生产部作业人员调好机时，依样板、工艺文件要求取生产首件交于生产部门主管进行首件确认之后，再交于品管部QC。QC根据样办以及相关数据、质量标准对首件进行判定，合格后，通知生产部作业人员进行生产 6.2.1.3. 当首件判定为不合格时，通知生产部门主管进行改善，品管部QC对其进行跟进，直至合格方可生产，以于因机器或其它方面等客观原因造成跟样办不符时，必须由业务同客户联络协商或经生产经理确认后方可进行生产。 6.2.2. 生产中检验与控制 6.2.2.1. 生产部作业人员按生产通知单要求，对照样办进行生产。 6.2.2.2. 品管部QC人员按工序抽查频率依《制程检验规范》进行抽查和检验并记录于《巡检报告表》上，对生产过程中之不合格品作好标识，并通知生产人员进行改善。 6.2.2.3. 当工序生产完成后，生产作业人员应将生产过程中出现之不合格品进行分选，并按照 《不合格品控制程序》进行隔离和标识。 6.2.3. 品管部QC人员对不合格品之处理进行跟进和检验。 6.2.4.品管部QC人员将每天的检验记录报告交品管部主管审核入档。 6．2．5制程中发现异常时，依据《纠正与预防措施控制程序》进行处理。 6．3成品包装前检验识别标识。 6．3．1生产部作业人员应在合格成品上挂好“成品标识卡”，由FQC依《成品检验规范》，进行检验，并作好《成品检验报告表》判定为“合格”在成品标识卡上加盖QA“PASS”印章入仓，判定为“不合格”时则按《不合格品控制程序》进行隔离和标识。 6．3．2合格品标识后，交货仓人员入库定位储存。 6．3．3不合格品加以标示，并置于原位待处理。 6．3．4不合格品按照“不合格品控制程序”处理。