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PAGE PAGE PAGE 4 钳工强化技能实训教学 课 题 课题三 燕尾镶配件制作 教学目的 1、巩固和提高锉削和锯削的操作技能，并掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法。 3、了解燕尾的制作工艺。 4、掌握间接测量及计算的方法。 教学方法 1.任务驱动法 2.讲解法 3.演示法 4.巡回指导法 教学重点 1、掌握角度锉配和误差的检查方法。 2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法。 3、了解燕尾暗配的制作方法。 教学难点 1、燕尾的制作工艺。 2、间接测量及计算的方法。 预习及 课后作业 领材料根据燕尾暗配镶配件图形内容要求进行整边、划线及制作。 课前准备内容 图 样 《燕尾暗配镶配件》图纸。 器 材 1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm× 2、台虎钳、钻床、平板等。 工 量 具 1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉等。 2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等 3、辅助量具：测量棒?10mm、V型铁块等。 钳工强化技能实训教学 教学环节 教 学 内 容 提 要 组织教学 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 实 训 指 导 讲 授 一、图纸的熟悉及分析 1.图样分析 2.精度要求及配分情况 二、相关工艺的讲解 1.对称度的加工方法及要领 2.角度的尺寸计算及加工方法 3.锉配的工艺及方法 三、有关基准转移和间接测量的技术讲解 演 示 图示及模型件的展示。 布置作业 每人完成燕尾暗配镶配件图形要求的练习件。 巡 回 指 导 让学生动手加工练习与操作，及时发现指正学生练习加工中存在问题并解答学生的提问。 结 束 指 导 1.分析本次实习重点、难点内容的学习效果，对课堂纪律、 学习风气、安全文明操作进行适当评价。 2.工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题。 3.写实习报告。 钳工强化技能实训教学 教法进程 实 训 教 学 内 容 组织教学 复习旧课 引进新课 任务一： 读懂图纸 发图纸 图样分析 任务二： 工艺分析 集中点名、检查学生着装及工位安全防护情况、强调纪律、卫生、安全文明生产。（组织教学贯彻于上课的始终） 复习：前一个模块的制作特点。 导入：以上个模块工件为例，进行分析引入新课。 一、图形分析 燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。 二、工艺分析 1.对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。 2.角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法 M=B+d/2cota/2+d/2 A（画线）=B+cota×C 注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求， 必须正确换算和测量。 钳工强化技能实训教学 教法进程 实 训 教 学 内 容 提问 讨论 任务三： 检查毛坯 讲解演示 任务四： 整理外形 实物演示 任务五： 划线 师生互动 提问： 划线注意事项有哪些？ 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程。 三、燕尾弧样板副的加工步骤 1.检查工件的毛坯 1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量； 2）检查外形精度误差是否过大。 2.外形整理（如图1.1） 1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求 78mm×70mm×8mm 2）形状精度是配合精度的基础。 3.划线 按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。（如图1.2） 图 1.1图 1.2 图 1.1 图 1.2 注：1）线条要清晰、细、不重复。 2）不能划错（看清尺寸要求）。 3）复查（可用直尺复查）。 4)用V型块作为辅助工件找线。 钳工强化技能实训教学 教法进程 实 训 教 学 内 容 任务六： 打样冲 钻工艺孔 排孔 实物演示 师生互动 提问： 钻排孔注意事项有哪些？ 任务七： 加工基准件 4.打样冲及钻工艺、排孔 按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图）， 1.对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称