倒档齿轮加工工艺课程设计说明书1.docVIP

PAGE 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：倒档齿轮零件机械加工工艺规程设计 学 生： 杜道 学 号： 班 级： 机械设计08—3班 指导教师： 付 敏 副教授 目录 一、零件图的分析……………………………………………………1 1.1零件的功用 ……………………………………………………1 1.2图纸的完整性和正确性 …………………………………………1 1.3零件的技术要求分析 ……………………………………………1 1.4零件的结构工艺性分析 …………………………………………1 二、毛坯的选择 ……………………………………………………1 2.1确定毛坯种类及制造方法 ………………………………………1 2.2毛坯的形状及加工总余量 ………………………………………1 三、定位基准的选择 ………………………………………………2 3.1精基准的选择 ……………………………………………………2 3.2粗基准的选择 ……………………………………………………2 四、工艺路线的拟定…………………………………………………2 4.1表面加工方法的选择……………………………………………2 4.2确定加工工艺路线（要求两套工艺方案）……………………3 4.3工艺方案的技术经济分析 ………………………………………3 五、确定工序加工余量、工序尺寸及公差…………………………3 5.1选择工序加工余量 ……………………………………………4 5.2计算工序尺寸及公差 ……………………………………………4 六、确定切削用量及工时定额………………………………………5 七、参考文献书目……………………………………………………6 零件图的分析 1零件的功用 用来传递的运动和动力，改变转向传递扭矩从而使汽车实现反向行使 1.2图纸的完整性和正确性 本零件各表面的加工并不困难。 齿轮零件图样由两个剖视图组成，视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。零件内、外轮廓描述清楚完整，零件图的粗实线、细实线、点化线的线型均符合于国家标准；有利于加工时的数据分析和计算，零件材料为45钢。 1.3零件的技术要求分析 零件图的尺寸比较多，但尺寸的标注多而不乱。图纸当中有对齿面粗糙度和孔面粗糙度的要求为3.2，齿部热处理45-52HRC，齿圈径向跳动公差为0.08mm，还有一些技术要求倒角为C2.5、未标注为1*450，零件表面光洁、精度等级8GK。 1.4零件的结构工艺性分析 1.4.1零件结构 本产品是一个双联齿轮零件，该零件是由两个不同的齿廓组成，一个为m=4,z=17的齿廓一个为m=5,z=19的齿廓，由φ40mm的圆柱的连接在一起。零件有φ20mm的孔和宽6mm的键槽。 1.4.2结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和经济性，即零件的结构应方便加工时工件的装夹、对刀、测量，结构越简单,工艺性越好。结构形式应尽量简化。 可以提高切削效率等。根据零件的外形尺寸Φ105×100mm，所以选择Φ110*105的毛坯。 钻孔结构相对简单，选择合适的转速和进给速率，就可以将此结构作出 为了便于装配零件并去掉毛刺，轴端应制出45°的倒角。 零件表面硬度的分析 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。调质45-52HRC，该钢具有较高的硬度和耐磨性，淬火时变形较小。具有良好的冲载能力，使用时进行热处理。 毛坯的选择 2.1确定毛坯种类及制造方法输出轴为传动零件，要求有一定的强度，该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大，形状并不复杂，又属于大批生产，故毛坯可采用模锻成型。这对于提 高生产效率、保证加工质量也是有利的。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 2.2毛坯的形状及加工总余量 毛坯的形状 毛坯的总余量 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 φ76外圆 76 4 80 φ105外圆 105 5 110 φ40 40 5 45 100长 100 5 105 15厚 15 5 20 定位基准的选择 基面的选择是工艺规程的设计中重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工