2[1].5-结构钢的焊接解析.pptVIP

* （3）焊后热处理 焊后低温热处理：焊后立即将焊件加热至150-250℃区间并保温一段时间的处理工艺。 目的：降低接头在低温转变区的冷却速度，降低接头冷裂倾向。 热轧钢、正火钢以及低碳调质钢一般不需要焊后低温热处理。 中碳调质钢焊后应立即采取低温热处理，防止冷裂纹产生。 消除应力处理：将焊件以一定的速度均匀加热到Ac1点以下足够高的温度并保持一段时间，所用温度一般比母材回火温度低30-60℃。 主要应用于：板厚较大、焊接残余应力较大、低温工作、承受动载荷或有应力腐蚀要求等结构。 * 3. 焊后正火处理：正火钢焊接接头的过热区由于高温而破坏了综合性能良好的正火态组织，回到了正火前的热轧状态。 4. 焊后调质处理： 焊后正火处理 恢复到焊前状态 正火温度一般应比Ac3高30-50℃，正火时间一般按照每毫米厚度1-2min计算。 500MPa强度级别 提高接头强度和韧性 调质处理 淬火温度一般比Ac3高30-50℃，保温一段时间后，在水中急冷，然后按母材的回火温度进行回火。 低合金高强钢不同比例混合组织的维氏硬度和相应金相组织的显微硬度见表3-2。应指出，即使是同样的显微组织，也具有不同的硬度，这与钢的含碳量、合金含量及晶粒度有关。高碳马氏体的硬度可达600HV，而低碳马氏体的硬度只有350~390HV。同时二者在性能上也有很大不同，前者是针状马氏体（孪晶马氏体），属脆硬相；后者是低碳板条马氏体（位错马氏体），硬度虽高，但仍有较好的韧性。 * * * * 夹杂 气孔 裂纹 热裂纹 冷裂纹 再热裂纹 应力腐蚀裂纹 层状撕裂 冶金缺陷 性能变化 接头脆化 接头软化 工艺焊接性 √ √ √ √ √ √ 三、合金结构钢的焊接性分析 * 常规力学性能 耐磨性能 使用焊接性 低温韧性 抗脆断性能 高温蠕变性能 疲劳性能 耐腐蚀性能 …… * 1. 热裂纹 （1）热轧钢及正火钢的热裂纹敏感性 由于含C量较低，含Mn量较高，热轧钢及正火钢具有较好的抗热裂纹能力。但是，当材料本身不合格,或发生严重偏析、局部C,S含量高时，也会出现热裂纹。 焊缝中结晶裂纹分布示意图 * （2）低碳调质钢的热裂纹敏感性 低碳调质钢含C量较低，含Mn量较高，一般也无热裂纹倾向。 但对于一些高Ni低Mn类型的低碳调质钢而言，热裂倾向会相应增加。此时可通过选择合适的焊接材料，提高焊缝含Mn量，结晶裂纹是可避免的。但同时要注意液化裂纹的产生，应尽量减少焊接热输入，降低焊接应力。 * （3）中碳调质钢的热裂纹敏感性 中碳调质钢含碳量及合金元素含量都很高，具有较大的热裂倾向。 焊接时应注意选择含C量低，含S、P杂质少的焊接材料。如30CrMnSi钢，含碳量和含硅量都很高，热裂倾向较大，需采用低碳低硅焊丝，如H18CrMoA等，以提高焊缝金属的抗热裂纹能力。 * （4）热裂纹的防止措施 严格控母材和焊缝金属中的C、S、P和其它易形成低熔点共晶的合金元素Nb、Ni、Si等的含量。若将母材的C、S、P质量分数分别控制在0.12%，0.01%和0.02%以下，则即使热输入较高也不会产生热裂纹。有Nb存在时，其质量分数不应超过0.03%。 若焊接母材已选定，且C、S、P含量超过上述限制，则应注意选择低碳低硫的焊接材料来调整焊缝金属成分。将焊缝金属中C、S、P质量分数分别控制在0.12%，0.025%和0.025%以下是必要的。焊丝成分中应避免采用易形成低熔点共晶的合金元素，而适当加入Mo、W、V等能细化晶粒的元素，以提高焊缝抗裂性能。 采用碱性焊条或焊剂获得的焊缝金属，与采用酸性焊条的相比，具有更好的抗热裂纹能力。 冶金措施 * 设计合理的坡口形状和尺寸，规定适当的接头装配间隙，以降低母材在焊缝金属中所占的比例。 调整焊接参数，如降低焊接电流，以增大焊缝的成形系数，即增大熔宽与熔深的比例。 降低焊接热输入，适当加快焊接速度，从而提高焊缝金属的结晶速度，以降低晶间偏析的程度。 合理控制焊前预热温度及多层焊的层间温度。预热温度适当，能够降低焊缝金属的应变速率，从而降低热裂倾向。但过高预热温度和层间温度会延长熔池在高温状态下的停留时间，降低结晶速度，反而加重晶间偏析，增大了热裂可能性。 工艺措施 * 2. 冷裂纹 在低合金高强度钢的焊接接头中，大多数冷裂纹是由淬硬组织、氢的富集以及拘束应力共同作用产生的。且随着钢材强度级别的提高，其冷裂敏感性相应提高。 （1）热轧钢及正火钢的冷裂纹敏感性 在低合金高强度钢中，热轧钢的冷裂倾向是最小的。但与低碳钢相比，热轧钢由于含有少量合金元素而增加了淬硬性，其冷裂倾向比低碳钢要稍大一些。 与Q345(16Mn