10万方粉煤灰蒸养标砖 可行性研究报告(报政府项目) 完整版.doc

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 27页 ########有限公司 年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目 可行性研究报告 一、项目及产品简介 1、项目简介 年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产，其工艺路线为：原料制备、计量、混合搅拌、压制成型、蒸汽养护、自然养护、成品、检验、出厂。本项目工厂占地面积4000平方米，位于########有限公司年产35万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。项目建设内容主要为：原材料堆场、自然养护及成品堆场，生产过程设原材料处理工段、计量下料工段、混合搅拌工段、压制成型工段、蒸汽养护工段、自然养护及成品码垛工段。 本项目总投资1150万元，2009年底建成投产，投产后年含税销售收入1650万元，正常年份年均息税前利润？？？？万元，息税后利润？？？万元，静态投资回收期（从投产后开始计算，并考虑投产第一年80%负荷生产）5.27年。 2、产品简介 我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰、石膏、水泥为原材料，以经破碎处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制、机械成型、蒸汽蒸养（水化和水热反应合成）制成的实心粉煤灰砖，可用于工业与民用建筑承重、非承重墙体。 二、项目建设的意义及必要性 1、项目建设的意义 （1）社会意义 ?我国是一个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界 7%的土地，却要养活占世界22%的人口，人均占地只有1.3亩；只占世界人均耕地的四分之一，而每年烧砖6000亿块毁田达7~8万亩，耗能近6400万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体；每年排放的粉煤灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境。 本项目完成后年产新型环保粉煤灰蒸养标砖10万立方米，年耗用粉煤灰8.8万吨，脱硫石膏4800吨；年可节约标准煤6000吨；可替代7000万块粘土标砖，可节约粘土资源15.46万立方米，保护农田115.50亩(每生产60.6万块标砖的新型墙材节地1亩，以每亩挖深2米为准)。 （2）科技意义 本项目因地制宜，利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖，并以蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，形成一个较完整的资源综合利用的生态工厂网络。 综上所述，本项目利用利用蒸压釜余汽和工业废渣发展新型墙体材料，符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的资源综合利用型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是一项造福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。 2、本项目实施的必要性 我省人均耕地面积仅0.78亩，低于联合国粮农组织划定的耕地贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的170个城市中，我省14个地州市有12个列入限时禁粘范围。 全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到1500余万立方米，仅长沙地区缺口即达350余万立方米，##市地区缺口达100余万立方米。 我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖、水泥空心砖等过渡性墙体材料为主。 上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省“两型社会”的建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促进我省新型墙体材料系列的研发和生产方式的转型。 三、本项目生产工艺特点与优势 年产10万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布置设计主要考虑现有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资、满足生产工艺的情况下进行。为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养；为提高物料计量的精度，采用电子计量称；为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自动筛分、配料与搅拌系统。 1、综合利用蒸气余汽进行蒸养 我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下1.25MPa，192℃。根据实际运行情况，我司年产35万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤13300吨（即每立方粉煤灰加气砌块耗能38千克）。 粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽压力达到1.25MPa，192℃，在反应完全后，通过倒流，蒸压釜内压力降为0.1—0.2MPa，然后通过废汽管道导入粉煤灰蒸养标砖静停养护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养用汽，这样尾气就得到了充分的利用。 蒸汽余热排放 蒸汽余热排放 粉煤灰蒸养标砖静停养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰加气混凝土砌块蒸压釜 根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方粉煤灰蒸养标砖需耗煤41kg（指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能量，不含能量产生、传输过程中的损耗），则生产10万立方米粉煤灰蒸养标砖需消耗4100吨标准煤（指蒸养室内消耗能量）。我司目前有SZL6-1.25-AⅡ型锅炉和DZL4-1.6-AⅡ型锅炉各一台。根据运行情况测算，锅炉热能利用效率在72%左右；要达到蒸养室内产生4100吨标煤能量，则需要燃烧标煤5