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 轴 承 失 效 分 析 哈尔滨轴承制造有限公司  高级工程师 张文;圆柱滚子轴承内孔与轴产生磨损腐蚀;轴承内孔与轴慢慢滑动造成抓痕;蠕动腐蚀;;;常规径向负荷区域;常规径向负荷区域;组合（径向和轴向）负荷;轴向（推力）负荷;;轴承座偏心（偏斜）;轴偏心（偏斜）;存在圆度偏差的轴承座;过度配合——预负荷;过度配合——预负荷;偏心径向负荷;不平衡负荷;;偏斜 Misalignment;偏斜 Misalignment;偏斜 Misalignment;;;操作不当Handling Damage;操作不当Handling Damage;压痕 Brinnelling;;;;;;滚子端面（与挡边）粘性磨损;滚子与挡边接触面;四、疲劳损坏;在出现蚀损斑后如未及时发现，它会沿循环方向呈V型扩展，越来越大，导致轴承失效;软质颗粒引起的凹痕较浅并有较平的边缘突起 硬质颗粒引起的凹痕???并有高的边缘突起 脆性(尖锐性)颗粒在轴承运转中破碎，并引起具有高边缘突起的大量凹痕;; 剥落 Spalling;内部杂质引起的剥落 Inclusion-origin spall;内部杂质引起的剥落 Inclusion-origin spall;表面损伤引起的剥落Point surface-origin spall;滚道表面出现与滚子节距相同的擦伤痕迹，滚子或滚道变粗糟，表面材料的卷起。在对中不良的情况下，异物粘附在滚子上导致冷擦伤。 ;疲劳剥落现象;边部偏载;润滑不当引起的表面初始疲劳;润滑不当造成磨损的过程;;疲劳损坏;对磨磨损（研磨磨损）;滚子与轨道的擦伤（粘性磨损）;振动引起的磨损;150? -- 177? C 177? -- 205? C 205? -- 260? C + 260? C + 540? C;过度滑动和/或不足的润滑 高磨擦热量 裂痕出现在滑动方向的正确角度上;五、腐蚀损坏;滚道表面出现黑色的蚀痕;外圈的滚道出现黑色腐蚀 水渗入润滑脂;锈蚀;打滑：在没有施加负荷的情况下滚子与滚道的滑动磨损产生划痕;润滑不当引起的擦伤特征： — 滚子或滚道沿轴向出现磨痕 原因：— 没有形成承载油膜— 润滑剂污染补救措施：— 采用高粘度且含有EP添加剂的润滑剂— 缩短润滑剂的更换周期 — 对润滑剂进行过滤— 改善密封;压痕和冲击;压痕 Brinnelling;现象：保持架边缘出现磨损 原因： 润滑剂中含有硬质颗粒 贫油或润滑剂选择错误 补救措施： 确保装配环境清洁 过滤润滑剂 确保足够润滑;原因： 转速太快 保持架选型错误 补救措施： 选择适合的保持架;由于振动应力导致保持架铆接处断裂; 静态或冲击负荷 塑性变形 滚动元件间隔出现凹陷现象 操作造成的损坏;安装中出现的损坏（敲击过载）;局部过载 颗粒的过度滚动 = 凹痕 由低碳钢/硬化钢/硬质矿物颗粒造成;局部过载 由坚硬/锋利的物体造成的刻痕;安装使用不当造成的失效;操作造成的损害;高电流 = 放电现象 即时的本地加热可导致熔化和/或焊接现象的产生 放电痕达到100 μm;电蚀磨损——电压过高;深沟球轴承在连续过电流的情况下造成外圈连续沟槽的条纹。;连续过电流产生的连续条纹;电流腐蚀;过电流主要是静电、接线错误、接地不当、绝缘不够而造成轴承严重损伤，主要表现为局部熔化造成凹坑或连续凹槽导致噪音和振动。 ;组合式深沟球轴承;九、密封圈损坏;贫油或工作温度过高造成密封唇处出现磨损和破裂;轴承失效后，我们应该做什么？;判断分析步骤：;失效原因查找;进行分析;;谢谢！