机械电气安全-2011-安全工程-机械部分.pptxVIP

第1章 机械安全的基本概念和安全认证（2） 第2章 机械安全设计（6） 第3章 机务维护与维修中的机械安全技术（6） 第4章 电气安全基础（2） 第5章 电气安全设备（4） 第6章 电气安全技术设计（4） 第7章 电气线路安全（4） 第8章 电气安全管理（2）;第1章 机械安全的基本概念和安全认证（2） 第2章 机械安全设计（6） 第3章 机务维护与维修中的机械安全技术（6）;第一章 机械安全的基本概念;金属切削工艺中的机械安全？;机务维修中的机械安全;机械危害及其产生的原因;造成机械事故的原因;机械安全的基本要求;原因分析--轨迹交叉论;机械伤害案例分析？？;电气伤害案例分析？？; 讨论---谁动了我的奶酪;第三节 金属切削加工安全;一 金属切削加工造成伤害的主要因素;1)由机床引起危险的部位： 做直线运动的部分：刨床工作台，链条， 运动中的皮带、锯床的锯条、拉刀 做回转运动的部分：齿轮、轮辐、手轮、刀具 组合运动的部分：手轮轮辐与床身、齿条与齿轮 飞出的物件：切屑、飞出的刀片2)由不安全行为引起的危险：不安全的装束、违反操作规程。3)其他有害因素：温度、粉尘、液体、油气、漏电;3 金属切削机床伤害事故种类 1)操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。有突出外露部位/操作者装束。 2)操作者与机床相碰引起的伤害事故。扳手用力过猛 3)被飞溅的砂轮磨料及切屑划伤和烫伤。眼睛、C形烫伤。 4)操作者滑倒或跌倒而造成的事故。工作环境脏乱。; 1)安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。 2) 工作场地环境不好。热、噪声、脏乱。  3) 金属切削机床在非正常状态下运转。有隐患、带病作业。  4)工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。在车床上加工直径比较大的非圆零件。 5)对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。挡屑板。; 二 切削加工机械的基本安全要求; 1)制定安全操作规程，定期进行安全技术教育 2)机床的操作、调整和修理应由有经验的人员进行 3)机床的危险部位应有设计合理安装可靠的防护装置 4)机床上应安装保险装置 5)机床除有电气控制外，还应有独立的电源开关 6)生产现场应有足够的照明，每台机床应有局部照明 7)对噪声超标的机床应采取降低噪声的措施; 1)零部件应有足够的强度和刚度 2)加工过程中，夹紧机构不能发生松动 3)回转部分须经静、动平衡试验，不能有突出的部分，必要时加设防护罩 4)切屑和冷却润滑液能自由导出，必要时加防护挡板 5)质量超过20kg时应设有吊挂部位 6)夹紧装置的动力源系统应有相应的联锁保险装置; 常见的切屑形状:带状屑、C形屑、崩碎屑、卷屑等 带状屑（连续不断）危害:刺伤、缠绕、损坏器面 断屑措施：刀具角度、断屑槽， 崩碎屑（碎片）危害:轨道研损、眼睛防护  主要防护措施：改变形状、控制切屑流向、安装透明防护挡板 ; 1)对厂房的要求：通风采光、灭火。 2)机床布局和场地要求：机床倾斜布置、利于采光、适当的距离、通道宽度、区域划分 ; 1)切削用量符合安全规程要求，与所用刀具的技术条件相适应  2)在安装毛坯和拆卸成品时应该采用自动装置 3)在机床上检验被加工毛坯的尺寸和加工件时，除装有自动检  测工具外，均只能在机床完全停机、刀具与夹具的旋转移动  机构断开情况下进行 4)切削区使用的冷却润滑液，可以使用闪点不低于150摄氏 度、不含酸和水的矿物油 5)根据切屑的形状以及是否使用冷却液的情况，采用合适的机 械化排屑方法 6)产生尘屑多的加工作业，其机床应配备尘屑收集器，用气动 方法清除单片切屑和粉尘 7)为了回收机床上排出的油雾，可以使用空气清洁机组 8)为了净化机床排出的空气，可采用烟雾收集器。;三 切削加工安全防护装置;2)防护挡板：用于隔离切屑、磨屑和冷切润滑液 防止其飞溅伤人。 3)防护栏杆：防止人员误进入或操作时不慎跌落。 4)其它;2 机床的保护装置与制动装置 1)机床过载保险装置：剪切销 2)行程限位保险装置 3)动作联锁装置 4)意外事故保险联锁装置;第四节 机务维护与维修中的 机械安全技术;案例分析;相关民航规章;书面作业——机械部分; 起重机械