关于120405抽瓦斯钻孔设计.docVIP

关于120405综采工作面瓦斯抽放设计说明 一、 工作面概况 1、 120405工作面位于本矿4#煤层11盘区第5个工作面，东 南面为4#煤层轨道巷，东面紧邻120403综采工作面，西北相邻兴 无煤矿，西南为本矿实体。 2、 120405 I作面处于木矿山西组4号煤层，木工作面煤层厚 度1.41m—4.38m,均厚3.18m,含0—1层0—0.55m的夹硏是稳 定的大部分可采煤层，其顶板岩性为泥岩，砂质泥岩，粉砂岩，细 至中粒砂，局部有一层碳质泥岩伪顶，底板岩性为泥岩，砂质泥岩, 粉砂岩。该工作面呈单斜构造，结构简单，煤层大致为东南一北西 走向，倾南向西，煤层倾角3° -6° ,根据相邻顺槽掘进的观察， 本工作面不会有太大的地质构造，如断层、褶皱、陷落柱等，最大 涌水量为0?6iTp/min,正常涌水量为O.OSm/min。本工作面斜向布 置，采用机掘。 二、 工作面瓦斯涌出预计 由本矿瓦斯抽采初步设计手册可知，本工作面煤层瓦斯分带为 氮气一甲烷带，甲烷带。根据我矿本采区相邻120403工作面日常 瓦斯风排量加瓦斯抽放量计算，瓦斯绝对涌岀量19?35n?/min,相对 涌出量14.9n?/t,即120405 X作面区域属瓦斯涌出较大地带。根 据河南理工大学分别于2007年，2009年对本矿进行的煤层瓦斯含 量实测工作，结果4号煤层瓦斯含量增长梯度为1.37m3/t/100m。 地质报告中WZK2-1-2, WZ1-2-3钻孔4号煤层瓦斯含量分别为 2.33m3/t,3.57m3/t,对应该处4号煤层实测原始瓦斯含量为5.73m3/t, 7.10m3/to 本矿4#煤孔隙率为6.04%,煤层原始瓦斯压力为0.75MPa,属 于易抽放地带。 本工作面地质储量约为78万余吨，平均瓦斯含量为5.36m3/t, 瓦斯资源储量约为400余万立方米，可抽量为300余万立方米。 三、掘进工作面边掘边抽 由于该盘区相邻工作面120403综采工作面在掘进过程中瓦斯 涌出量偏大，给掘进工作造成很大不便。预测本工作面(120405) 在掘进过程中瓦斯涌出量会超过3.0m/min,采用通风方法不合理， 特别是掘进工作面进入地质构造区域内，煤层瓦斯含量有可能增 大，应采用别掘别抽方法，以便减轻工作面的通风负担，掘进工作 面抽采瓦斯方法见图1 掘进时在回风巷上侧和尾巷下侧布置钻场，同侧钻场间距70m, 每个钻场孔数量2个，开孔位置距巷道底板l?2m,距钻场口 1.2m, 开孔间距不小于lm,钻场巷帮水平控制距离15m以上，钻场间钻 孔搭接长度15m,钻孔参数如表所示： 回风巷掘进工作面边掘边抽方法主要参数表 孔 号 孔径 (m) 倾角 (°) 方位角 (°) 斜m) ( 钻场数虽 (个) 钻孔工程 量 (m ) 1 75 0 10 80 11 880 2 75 0 15 90 11 990 掘进回风巷钻孔总工程量 (m) 1870m 备注 钻孔倾角为与水平面夹角，方位角为与巷道夹角。  尾巷掘进工作面边掘边抽方法主要参数表 孔 号 孔径 (m) 倾角 (°) 方位角 (°) 孔深 (m) 钻场数量 (个) 钻孔工程 量 1 75 0 10 80 11 880 2 75 0 15 90 11 990 掘进回风巷钻孔总工程量 (m) 1870m 备注 钻孔倾角为与水平面夹角，方位角为与巷道夹角。 钻场深为l?5m,宽为3.5m,高与巷道同高，在钻场内打钻时 尽量避开帮锚杆，选择钻孔位置时可以根据现场的实际情况进行调 整。 钻孔采用聚胺脂封孔，封孔长度不小于6m,要及时封孔进行 抽放，封孔要保证质量，不漏气，使钻孔能进行正常抽放。 钻场距工作面切眼不小于100m ,距尾巷、冋风巷口不小于 30m,回风巷与尾巷的干管每5m设一个三通，便于以后的本煤层 钻孔连接，另在每个钻场口多加一个三通，便于掘进预抽钻孔的连 接。 Ui本煤层平行交叉钻孔瓦斯抽采方法 Ui 本煤层平行交叉钻孔瓦斯抽采方法 根据矿井主采煤层可抽性论述以及邻近矿井的抽采情况，4号煤 层属于可以抽采煤层，设计在4号煤层采煤工作面采用未卸压抽采 和边采边抽方法，因4煤层透气性一般，需要利用一定的强化抽采 措施，即利用工作面进风巷道向煤层打迎面斜交和平行于工作面的 交叉钻孔，交叉钻孔可利用钻孔周围的应力叠加扩大塑性区的范围 和连通性，可增加煤体的裂隙和透气性，达到提高在工作面回采前 预抽瓦斯的效果；同时该预抽钻孔还可随着回采工作面的推进前方 煤体产生的卸压作用，作为边采边抽对钻孔对煤层进行卸压瓦斯抽 米，从而提高瓦斯抽米量，减少开米层的瓦斯涌出。钻孔布置如图 2所示。 （1）钻孔施工方法 在120405采煤工作面回风巷、尾巷施钻孔，钻孔布置不设钻场， 钻孔沿煤层迎面斜交和平行于工作面布置（与顺槽成80°