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工艺分析与压制模具设计 　　1引言随着粉末冶金材料及其制品的应用领域不断扩大，粉末冶金新材料、新技术、新工艺、新装备的不断涌现，粉末冶金制造工程在社会经济发展中有着不可取代的地位。 　　粉末冶金凸轮轴正时齿轮工艺优势在于能生产最终形状零件，具有高效率、高精度；同时具备节材、省能的显著特点，只要少量切削加工，相比于钢件，大大减低生产成本。 　　同时，随着汽车工业的快速发展，凸轮轴正时齿轮的形状也越来越复杂，轻量化，同时精度要求越来越高。 　　粉末冶金凸轮轴正时齿轮的形状和精度的保证，最主要的就是压制模具的形状和精度；生产过程的顺畅，取决于压制模具设计的合理性和生产工艺安排。 　　2工艺分析21制件要求图1所示为粉末冶金凸轮轴正时齿轮简图，制件三维模型如图2所示。 　　此制件为混合动力自动变速箱凸轮轴正时齿轮；采用粉末冶金4025原材料，成品密度663，表面硬度在1070以上；外齿圆度在004以内；?36内孔与?120外径同轴度01以内。 　　22工艺分析凸轮轴正时齿轮外齿壁厚较薄，且外齿形状不能进行机械加工，需要一次性压制成形；制件深台处深度较深，为直台，根据以往经验，压制制件脱模时，在外齿表面易形成表层裂纹，影响制件外观质量，如做成有3°~5°锥度深台，在模具上做单边3°~5°脱模锥度，使压制后制件易于脱模，同时不影响制件质量与使用，与客户沟通协商后，同意在外齿内径处增