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铣工复习资料;15.铣床在工作时产生“闷车”，这时电动机绕组的（电流）会突然增大，有（烧坏）电机的危险。 16.数控升降台铣床，其升降台采用的是（滚珠）丝杠副，由于摩擦系数小，可能自锁，升降台在自重作用下，会随着（滚珠）丝杠的自转而下落，为此，在与升降台有传动联系的地方装有一个（自锁器）及（制动器），以防升降台因自重而下降。 17.夹具辅助支承有（自引式）和（推进式）两种，辅助支承的作用是防止夹紧力破坏工作的（正确定位）和减少工件的（受力变形）。 18.升降台铣床的主轴锥孔应符合（7）：（24）手动（换刀）刀柄圆锥标准的规定。 19.用一面两销方法对工件进行定位，一个销是（短圆柱销），用于消除（2）个自由度，一个销是（短削边销），用于消除（1）个自由度。;20.夹紧机构的增力比指的是（夹紧力）与（原始作用力）之比，其值通常（大于1），夹紧机构的增力比愈大，行程比愈（小）。 21.定位时若保证圆柱表面的中心位置准确，需要用（自动定心定位）。 22.X9220型键槽铣床夹紧具有（自动定心）功能。 23.选择工件定位基准时，应遵守（基准重合）和（基准统一）的原则。 24.选择粗基准的主要出发点是：保证加工面与不加工面的（位置要求）；各加工面的（余量均匀），重要面的（余量小）。 25.顺铣时，铣刀和工件接触处铣刀的运动（方向）相（同）。 26.逆铣时，铣刀和工件接触处铣刀的运动方向和工件的运动（方向）相（反）。;27.端铣时，铣刀旋转轴线与工件加工表面相（垂直）。 28.圆周铣时铣刀旋转轴经与工件加工表面相（平行）。 29.夹具的动力装置最常见的有（气缸）和（油缸）。 30.夹具底面上的定位键的作用是保证夹具（在工作台上的正确位置），定位键应有（2）个，其安装间距应尽可能（大）尽可能与工作台上的（中央T型槽）相配合。 31.升降台铣床工作台的中央T型槽是（基准），T型槽与工作台的纵向运动的（平行）精度高。中央T型槽本身（直线度）精度也很高。 32.升降台铣床的工作台面的平面度，在精度检验标准中有要求而且只准（凹）。;33.夹具夹紧力的确定指的是夹紧力（方向）（作用量）（大小）的确定。 34.我厂铣床生产中大量使用工装夹具目的是（夹紧）和（定位），提高效率。 35.数控机床坐标系的判定方法是按国际标准规定的坐标系，它采用（笛卡尔右手直角坐标系），基本坐标轴为X、Y、Z轴，它与机床的主要导轨相（平行）。 36.数控机床基本坐标系中X 、Y、Z轴的关系及其正方向用（右手直角）定则判定。拇指指向为（X轴）正向、食指指向为（Y轴）正向、中指指向为（Z轴）正向。 37.数控机床坐标系中X、Y、Z轴的判定顺序为：先（Z）轴正向，再（X）轴正向，最后按右手定则判定Y轴。 38.数控机床在程序中坐标系设置指令必须将坐标值设置值先输入控制器中，再在程序段中用指令调用的是（G54-G59）. ;二、判断题 1. 检验铣床主轴径向跳动时，应选用平尺和量块等检验工具。（错） 2.检验立式铣床主轴回转轴线时，工作台面的垂直度时，应选用指示器、等高块、平尺等检验工具。（对） 3.在立式铣床上镗孔时，主轴回转轴线对工作台面的垂直度误差，会使孔的轴线歪斜或呈椭圆形。（对） 4.铣床做空运转实验的目的是检验是否能正常运转。（对） 5.数控机床中，滚珠丝杠是一种常用零件，它精密而又省力，故其用途越来越广。（对） 6.强力铣削时采用大进给量的切削方法。（对） 7.铣削凸轮时，若铣刀直径选择不当，这时没加工工件将会出现升高量误差。（对） ;8.采用手动夹紧装置时，夹紧机构必须具有自锁性。（对） 9.铣床常用斜楔夹紧夹具中，夹紧力的增大倍数和夹紧行程的缩小倍数正好相反。（错） 10.选用硬质合金刀具时，其前角应比高速钢刀具的前角大。（错） 11.在刀具材料中，金刚石的耐热性最高，陶瓷的抗弯强度最差。（错） 12.零件设计图上，用来确定其点、线、面位置的那些点线面是工艺基准。（错） 13.在加工和装配中所使用的基准，按其用途不同，可分为工序基准，定位基准，测量基准和装配基准。（对） 14.铣床主轴旋转是主运动，工件运动是进给运动。（对） ;15.主运动是实现切削的运动，进给运动是实现连续切削的运动。（对） 16.铣削时，铣刀直径大时，主轴转速相对要大，铣刀直径小时，主轴转速相对要小。（错） 17.铣床在机动进给时，操作手轮不应脱开，应当旋转。（错） 18.铣床主转的主轴定心轴承在达到稳定温度时，其温度不应超过100度，温升不应超过70摄氏度。（错） 19.X6132型万能升降台铣床主轴锥孔是能自锁的莫氏锥度。（错） 20.波形刃铣刀，其铣削用量可比普通铣刀提高2-3倍，主要是因为其前角比普通铣刀大。（对）;21、硬质合金铣刀铣削时，刀具相对工件的安装位置即接触角的不同，端铣刀的耐