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神州数码ERP让渝江压铸公司轻松管理库存-ERP解决方案 　　企业简介　　重庆渝江压铸有限公司创立于1992年，现有员工4800余名，厂区占地面积20万平方米，厂房6万多平方米，固定资产近3亿元，拥有国内外先进设备1300余台（套），具有年产4万余吨铝合金压铸产品的生产能力和机械加工年产2000余万件各类发动机铝合金零件的生产能力，是集设计、开发、铝合金压铸、机械加工、表面处理、模具设计与制造为一体的综合性企业。　　公司主要生产汽车、摩托车、通用汽油机、高速艇等发动机上的铝合金压铸产品300余种，除供国内大中型主机厂装机外，相当一部分产品远销世界各地。2004年公司年销售收入已达12亿元RMB。　　公司在管理方面于2002年取得了ISO9001:2000国际质量体系认证，已建成了先进的计算机网络系统，确保了公司产品质量和整体效能。公司拟于2006年底通过TS16949质量体系认证。　　为适应市场需要，近几年公司加大了技改资金投入，购进国内外先进设备，建成数条汽车和通用汽油机铝合金零件专业生产线，走专业化、高水平、大规模生产道路，进一步提高了铝合金压铸产品的质量和生产能力。　　选择ERP厂商看重的是专业、务实的精神　　相对于发展初期的渝江压铸来说，公司现在的规模实现了几百倍的增长。公司财务总监龚建谊回忆起来感慨万千。公司刚刚成立时总共不过十几个人，所有的产品大多依赖于手工完成。而现在拥有4800多名员工，已经发展成为国内规模最大铝合金压铸件厂商，国内知名摩托车厂所用的铝合金压铸产品有40%来自渝江压铸。　　由于渝江压铸从事的是多品种、大批量的生产模式，各类原材料、半成品、产成品达数万种，而且每天物资的进出、生产的协调、财务数据的汇总都是一个巨大的工作量，同时仓库多（厂内和外点仓库共30多个），库管人员多（100个左右）且素质参差不齐。此外物料领用的随意性，也导致了库存物资的积压和库存资金的居高不下。仅仅通过严格的制度和大量的手工劳动，辅以简单的一些电算化管理手段，已经很难保证数据的及时性和准确性，物流问题越来越成为制约公司发展的瓶颈，信息化到了不得不做的地步。　　于是在2004年底，渝江压铸开始考虑实施ERP，并用了半年的时间对公司内部组织结构进行分析、梳理和重新规划。在选型的过程中，有很多软件公司闻风找上门来，主动推销自己的ERP产品。公司高层并没有病急乱投医，而是通过多方了解情况，根据自己公司的行业类别和特点，找到了神州数码管理系统有限公司，也就是DCMS。通过与DCMS西南区前总经理张振清的几次沟通，在详细分析了公司现状和ERP项目实施中的大致构想之后，双方顺利签约。　　渝江压铸之所以选择神州数码ERP，主要有几个方面的原因:其一，DCMS工作人员务实的专业态度给渝江压铸留下了非常深刻的印象，销售顾问在与客户的沟通中看重的是实实在在地做事业，而不是单纯地做生意。只谈自己能帮助企业实现什么样的目标，创造什么样的价值，从不攻击竞争对手。其二，DCMS对待客户态度真诚，有优秀的市场理念，值得信任。最重要的一点原因是，神州数码的ERP产品更专注于制造行业，对物流等制造业的特殊流程有比较深入的理解和把握，产品也更加贴近客户的实际需求。　　库存78天锐减30万件 节约资金近千万元　　渝江压铸ERP项目实施一期总共实现了物流的采购、销售、仓存、工单委外、BOM结构、应收应付、薪资管理、工艺管理、成本核算等11个模块的顺利上线。ERP项目的成功运行为渝江压铸创造了一系列价值。主要表现在：　　以前在公司高层下达任务目标时，原有的监督和考核机制不够严密和健全，执行情况往往较差。上了ERP之后，生产的计划性显著增强，库存也得到了大幅度的降低。　　以前员工从仓库领件时比较随意，库存数量往往难以控制。实现了规范化管理之后，流程得到了优化，库存量也比以前降低了将近30%左右。这样明显的效果还仅仅是在公司领导没有刻意控制的情况下系统操作的直接结果。 　　以前数据的计算和统计仅仅使用了计算机的一些基本功能来实现，及时性、准确性和完整性方面难以保证，数据难以核实。并且按照公司管理规定，出现差错的人员将被采取严厉的惩罚措施，因此有些员工往往采取一些非常手段来应对，影响数据的真实性。系统上线之后，在规定时间内及时关帐锁定系统，在数据统计上杜绝了人为因素的影响，准确率得到了大幅提高。除此之外，系统对工作效率的提升起到了很明显的作用。现在3单占用的时间相当于以前手工出1单的时间，提高工作效率3倍以上。成功地解决了很多以前无法解决的一系列问题：　　1.解决了委外加工货款结算问题；　　2. 解决了数据稳定性问题；　　3. 解决了模块互斥问题，提高工作效率；　　4.可以实现系统限额领料，并可以分析超领