第十二章 安装阶段钢结构检测.doc

PAGE 第十二章 安装阶段钢结构检测 第一节 墙体钢框架安装检测 一、一般规定 1、构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量和压缩变形等变形值。 2、结构的标高按设计标高进行控制。 3、安装的焊接工艺，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。 4、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 5、安装时，必须控制施工荷载，严禁其超过结构的承载能力。 二、封边底梁复测 1、封边底梁的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。 封边底梁的允许偏差(mm) 项　　目 允许偏差 图　　例 底部封边梁轴线 对定位轴线偏移 3.0 底部封边梁定位轴线 1.0 底部封边梁顶面标高 0 -3.0 2、钢结构的定位轴线和封边底梁上构件的定位轴线与标高，应符合下表的规定。 检查数量：按支承面数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。 定位轴线的允许偏差(mm) 项　　目 允许偏差 图　　例 钢结构定位轴线 3.0 封边底梁上构件的定位轴线 1.0 三、安装检测 1、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。 2、小拼单元尺寸的允许偏差：±5.0mm。 检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 3、墙体结构整体垂直度、平面弯曲、高度和长度（或宽度）的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。 墙体结构整体垂直度、平面弯曲、高度和长度（或宽度）的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 图 例 整体垂直度 取25.0或设计值中较大值 整体平面弯曲 25.0 高度 ±30.0 4、钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：观察检查。 5、 构件的中心线及节点的基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：观察检查。 6、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：尺量检查。 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 项目 允许误差 无垫板间隙 +3.0 0.0 有垫板间隙 +3.0 -2.0 第二节 屋盖钢框架安装检测 一、一般规定 1、安装的焊接工艺，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。 2、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 3、安装时，必须控制施工荷载，严禁其超过结构的承载能力。 4、对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应通过工艺试验确定。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊缝宽度的2倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。 检查数量：全数检查。 检验方法：超声波检查及外观检查。 二、安装检测 1、小拼单元尺寸的允许偏差：±5.0mm。 检查数量：按单元数抽查5%，且不应少于5个。 检查方法：用钢尺和拉线等辅助量具实测。 2、钢结构总拼完成后及屋盖工程完成后分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 检查数量：测量屋盖下表面中央一点及各向跨度的四等分点。 检查方法：用钢尺和水准仪实测。 3、屋盖钢结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。 检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：观察检查。 4、构件的中心线及节点的基准点等标记应齐全。 检查数量：按同类杆件数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：观察检查。 5、现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。 检查方法：钢尺检查。 现场焊缝组对间隙的允许偏差（mm） 项目 允许误差 无垫板间隙 +3.0 0.0 有垫板间隙 +3.0 -2.0 第三节 钢结构焊接检测 一、一般规定 1、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行探伤检验。 2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 3、对采用的Q420C钢材及相应的焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接工艺评定报告。 二、钢构件焊接材料复验 1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合下表的要求。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应