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基于模态分析的切割器实验台架支撑点 优化 徐龙姣 姬江涛 庞靖 耿令新 王升升 河南科技大学农业装备工程学院 摘要： 为减小谷物联合收割机割刀传动造成的振动传递到驾驶室座椅的能量，介绍了 一种寻找最小振动幅值点的方法。该方法是在模态分析的基础上，结合各个测点 坐标位置，在Mat Lab中运用最小二乘法进行拟合，再运用极值点法等数学方法, 分析求得极值点坐标，并用切割器实验台架对该方法进行验证。验证结果表明： 该方法在不直接测量点的振动幅值的情况下，可以达到理论计算出最小振动幅 值点的目的，可将此方法扩展到联合收割机上。 关键词： 谷物联合收割机;模态分析;振动幅值点;最小二乘法;优化; 作者简介：徐龙姣（1989-），女，河南开封人，硕士研究生，（E-n）a订） hkd xlj@163. como 作者简介：庞靖（1977-）,男，河南洛阳人，讲师，博士，（E-mail） jing_pang@163. com。 收稿日期：2016-11-04 基金：国家自然科学基金项目 Modal Analysis of Cutter Test-bed Optimization Based on Support Point Xu Long jiao Ji Jiang tao Pang Jing Geng Lingxin Wang Shengsheng Agricultural Equipment Engineering Institute, Henan University of Science and Technology; Abstract： In order to reduce the vibration caused by the combine harvester cut ting knife drive transfer to the cab seat of the energy, This paper introduces a met hod of finding the mini mum vibration amplitude point. This method is based on modal an al ysi s, with each measur ing point coordinates, in Hot lab using the least squares fitting， and then use the extrcmum method and mathematical method, analysis to obtain the extremum point coordinates, and the method is verified by experimental bench cutter frame. The test results show that the method can achieve the goal of calculating the minimum vibration amplitude point in the case of not directly measuring the vibration amplitudc of the point, and the method cam be extended to the combine harvester. Keyword： grain combine harvester; modal analysis; amplitude of vibration point; least square method; optimization; Received： 2016-11-04 0引言 随着联合收割机在我国的推广，用户对联合收割机的可靠性、安全性和舒适性的 要求也越来越高;但联合收割机恶劣的工作条件和割刀、发动机等部件的运转导 致联合收割机的振动和噪声比较大，严重影响了整机的可靠性和驾驶员的工作 环境及1。 在联合收割机上，割刀的往复运动是联合收割机的主要振源之一，但由于受切 割性能要求的限制，无法改变切割器的性能参数和结构参数，因此要减小割刀 振动对驾驶室座椅振动的影响，只能从传递路径入手，对传递路径进行一定的 分析，以减小其传递到振动受体的能量［1］。 部件在振动过程中，必定会有一些振动幅值较小的点，若将连接部件的连接点 放在这些点上，必定会减小传递到受体的振动能量RL为此，提出了一种寻找 振动幅值最小点的方法，并以切割器试验台架为对象进行分析验证。因为切割器 实验台架的割刀与联合收割机的割刀结构材料一样，运动轨迹类似，因此可以 用切割器实验台架作为验证对象进行分析。 1理论分析及试验方法 模态分析只能分析