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电厂化水程控及自动加药和采集控制系统 刘建文 2007年7月 简 介 在电厂锅炉水气系统中，溶解氧、PH值和磷酸根含量等是引起热力设备腐蚀、威胁锅炉安全运行的几个主要因数，必须对它们进行控制。 在锅炉给水中加入一定量的联氨、氨，在炉水中加入适量的磷酸盐，是防止锅炉氧化和腐蚀的重要方法。通过采用变频调速进行自动加药，系统可靠，具有良好的控制效果。 汽水采集的自动化，数据的定时存储和报表，将极打的降低工人劳动强度，减少人为的数据错误，方便厂级的数据管理。 系统由五个部分组成： （1） 远程控制单元 （2） 自动加磷酸盐单元 （3） 自动加联氨单元 （4） 自动加氨单元 （5） 数据采集单元 （一）典型加药工艺流程 （二）加药自动控制原理 在电厂加药（磷酸盐、联氨、氨）控制系统中，由于取样管路很长和仪表测量的反应时间的限制，该系统中的纯滞后时间很长，并且随着取样流量的变化而变化，因此控制对象均为时变对象。从控制理论的角度可以采用前馈控制调节，但由于控制对象含量除了受加药量的影响外还受水质等多种因素影响，因此前馈控制实现起来比较困难。 我们在磷酸盐、联氨、氨自动加药控制中采用了先进的变频调速技术，在此控制算法中我们借助模糊控制的思想，采用仿人的智能算法，根据偏差量的大小借助PID调节方法进行适量补偿。真正做到变频调速的人工智能化控制，从而克服手动控制困难和直流调速控制可靠性差的缺点。该控制方法在医药、化工等领域得到了很好应用效果，产生了良好的经济效益和社会效益。 （五）现场控制柜结构 （六）控制系统特点 功能特点 1、系统开放，可根据现场要求进行参数修改、编程，修改结果下载到PLC，运行中，计算机故障对自动加药系统控制无影响。 2、现场控制柜具备完全的就地手动操作。 3、系统时时显示每种设备的工况运行情况。 4、磷酸盐采用模糊控制，消除滞后效应引起磷酸盐波动过大，可保证在±0.5mg/L以内。 5、液位到低限时，相关泵可以自锁，并报警，避免系统中加入空气。 （七）人机界面部分图例 1 数据采集总貌 2 炉水磷酸盐加药控制 3 给水加联氨控制 4 给水加氨控制 5 参数一览 6 控制回路 7 系统报警 8 历史趋势 9 报表打印 加药控制系统画面1 加药控制系统画面2 加药控制系统画面3 加药控制系统画面4 加药控制系统画面5 加药控制系统画面6 加药控制系统画面7 加药控制系统画面8 报表打印 报表打印 控制系统设三种打印方式： ●自动打印：整点自动打印 ●即时打印：操作员可以手动在任意时刻打印当前的数据。 ●打印历史：操作员可以手动打印一个月以内的任何一天的历史记录数据。 数据报表的打印，为操作人员和管理人员了解整个系统运行情况提供了有利依据；同时为官方的查询提供相应的文档依据；此外还能监视产品特性变化，分析设备性能，节省大量时间和资金。 净化站运行一天24小时连续制水，净化站监控采用PLC+CRT模式，站内运行监控均由设在化水处理车间的水区域PLC控制室负责实施 锅炉补给水处理系统拟采用活性炭过滤＋一级除盐+混床，其流程为： 化学水泵?活性炭过滤?逆流再生阳离子交换器?除二氧化碳器?中间水箱?中间水泵?逆流再生阴离子交换器?混合离子交换器?除盐水箱?除盐水泵?主厂房 过滤器采用并联、一级除盐系统采用串联，混床采用并联。 一级除盐系统采用串联单元制运行，正常情况一列运行另一列备用，机组启动或事故时两列设备同时投入运行。过滤器的反洗、运行，一级除盐及混床的再生、投运均采用程序控制。机组启动或事故时、过滤器反洗走旁路。 补给水处理系统树脂再生用的酸碱来自工业废水集中处理站的酸碱库，贮存罐内的酸碱经酸碱喷射器稀释至规定的浓度后分别送至相应的离子交换器。稀释碱液用的除盐水可经电加热器加热到温度至35℃左右。 根据工业废水的排放周期，可以将工业废水分为经常性排水和非经常性排水。经常性排水是指锅炉补给水处理系统排水、试验室排水、取样系统排水 、净水站排泥水、生活污水处理站排泥水及主厂房内工业排水。非经常性排水是指机组启动排水、锅炉化学清洗排水、煤系统排水等。其中锅炉化学清洗排水是很长时间才会排放一次，但一次的排放量很大。 工业废水集中处理系统采用程序控制，自动运行，其控制盘放在锅炉补水处理车间控制室，各处理单元可根据运行工况及废水流量达到自动加药和程序控制。 上位机的启动、口令的使用 上位机打开电源后自动启动上位监控软件，但