项目四典型零件的数控铣削加工工艺编制课件整理.pptVIP

项目四 典型零件的数控铣削加工工艺编制; 任务一 平面凸轮类零件的数控铣削加工 ;加工工艺分析;铣削平面类零件周边轮廓一般采用立铣刀。 刀具的尺寸应满足： 刀具半径R小于朝轮廓内侧弯曲的最小曲率 半径ρmin， 一般可取R=(0.8～0.9) ρmin； 如果ρmin过小，为提高加工效率，可先采用 大直径刀具进行粗加工，然后按上述要求选择 刀具对轮廓上残留余量过大的局部区域处理后 再对整个轮廓进行精加工。 ;;② 立铣刀;球头立铣刀;⑤ 成型铣刀;2.孔加工刀具的类型;② 数控绞刀;③ 镗刀;④ 丝锥;⑤ 扩(锪)孔钻;⑥复合孔加工数控刀具; 确定走刀路线的一般原则是： 保证零件的加工精度和表面粗糙度要求。 缩短走刀路线，减少进退刀时间和其它 辅助时间。 方便数值计算，减少编程工作量。 尽量减少程序段数。;;型腔加工;实例一 加工如图所示零件，设中间?28的圆??与外圆?130已经加工完成，现需要在数控机床上铣出直径?120与?40、深5?mm的圆环槽和七个腰形通孔。 ;A(34.128，7.766)、B(37.293，3.574)、C(42.024，15.296)、D(48.594，11.775);对刀方法： (1) 先下刀到圆形工件的左侧，手动→步进调整机床至刀具接触工件左侧面，记下此时的坐标X1；手动沿Z向提刀，在保持Y坐标不变的情形下，移动刀具到工件右侧，同样通过手动→步进调整步骤，使刀具接触工件右侧，记下此时的坐标X2；计算出X3=(X1+X2)/2的结果，手动提刀后，通过手动→步进调整过程，将刀具移到坐标X3处，此即X方向上的中心位置。对刀方式如图所示。 ; (2) 用同样的方法，移动调整到刀具接触前表面，记下坐标Y1；在保持X坐标不变的前提下，移动调整到刀具接触后表面，记下坐标Y2；最后，移动调整到刀具落在Y3=(Y1+Y2)/2的位置上，此即圆形工件圆心的位置。 (3) 用手动—步进方法沿Z方向移动调整至刀具接触工件上表面。 (4) 用MDI方法执行指令G54 X X3 Y Y3 Z0；则当前点即为工件原点；然后，提刀至工件坐标高度Z=25.0的位置处，至此对刀完成。;;G03 X60 Y0 I-60 J0 G01 G40 X25.0 G49 G00 Z5.0 G28 Z25.0 M05 G28 X0 Y0 M00 暂停、换刀 G29 X0 Y0 G00 G43 Z5.0 H02 M03 M98 P100 G68 X0 Y0 P51.43 M98 P100 G69? G68 X0 Y0 P102.86 M98 P100 G69;G68 X0 Y0 P154.29 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P205.72 M98 P100 G69 G68 X0 Y0 P257.15 M98 P100 ? G69 G68 X0 Y0 P308.57 M98 P100 G69 G00 Z25.0 M05 M30;子程序 %100 G00 X42.5 G01 Z-12.0 F100 M98 P110 G01 Z-20.0 F100 M98 P110 G01 Z-28.0 F100 M98 P110 G00 Z5.0 X0 Y0 M99 ;%110 G01 G42 X34.128 Y7.766 D04 G02 X37.293 Y13.574 R5.0 G01 X42.024 Y15.296 G02 X48.594 Y11.775 R5.0 G02 Y-11.775 R50.0 G02 X42.024 Y-15.296 R5.0 G01 X37.293 Y-3.574 G