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机床夹具设计项目十二 典型铣床夹具设计;项目引入 ;铣床夹具;卧式铣床;立式铣床;相关知识;图6.3 在杠杆零件上铣出斜面的工序简图 ;单件铣床夹具 l—夹具体；2、3一卡爪；4一连接杆；5一锥套；6一可调支承； 7一对刀块；8一定位键；9一定位销；10一钩形压板;1-夹具体 2-定向键 3-定位支承板 4-偏心轮 5-工件 6-V型块 7-对刀块;1—夹具体； 2一定向键； 3一手柄； 4一回转座； 5一楔块； 6一夹紧螺母； 7一压板； 8一V形块 ;多件装夹的铣床夹具 1－工件　2－定位V型块　3－侧向夹紧螺钉;图6.5 圆周进给式铣床夹具 l—拉杆；2一定位销；3一快换垫圈；4一挡销；5一转台；6一液压缸 ;图6.6 立式双头回转铣床;3. 靠模铣床夹具 带有靠模装置的铣床夹具用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模铣床夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需要的仿形运动。按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 1) 直线进给靠模铣床夹具（如图6.7(a)所示 ） 2) 圆周进给靠模铣床夹具图（如图6.7(b)所示 ）;6.2 基 础 知 识; 为保证工件定位的稳定性，除应遵循一般的设计原则外，铣床夹具定位元件的布置还应尽量使主要支承面积大些。若工件的加工部位呈悬臂状态，则应采用辅助支承，增加工件的安装刚度，防止振动。; 1) 定位键 定位键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个，用开槽圆柱头螺钉固定。小型夹具也可使用一个断面为矩形的长键。通过定位键与铣床工作台上T形槽的配合，确定夹具在机床上的正确位置。定位键还可承受铣削时可产生的切削扭矩，以减轻夹具固定螺栓的负荷，加强夹具在加工过程中的稳固性。;图6.8 定位键(GB／T 2206—1991); 对于位置精度要求高的夹具，常不设置定位键(或定向键)，而用找正的方法安装夹具，中的V形块上放入精密心棒，通过用固定在床身或主轴上的百分表1进行找正，夹具就可获得所需的准确位置。因为这种方法是直接按成形运动确定定位元件的位置的，避免了中间环节的影响。 ; 对刀装置主要由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具与刀具间的相对位置。对刀块的结构形式取决于加工表面的形状。 图6.10(a)所示为圆形对刀块，用于加工平面； 图6.10(b)所示为方形对刀块，用于调整组合铣刀的位置； 图6.10(c)所示为直角对刀块，用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀； 图6.10(d)所示为侧装对刀块，亦用于加工两相互垂直面或铣槽时的对刀。 这些标准对刀块的结构参数均可从有关手册中查取。 ;图6.10 标准对刀块及对刀装置; 使用对刀装置对刀时，在刀具和对刀块之间用塞尺进行调整，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损。 ;换算时应取工件相应尺寸的平均值计算。 ; 为了提高铣床夹具在机床上安装的稳固性和动态下的抗振性能，在进行夹具的总体结构设计时，各种装置的布置应紧凑，加工面应尽可能靠近工作台面，以降低夹具的重心，一般夹具的高宽之比应限制在H/B≤1～1.25范围内。 铣床夹具的夹具体应具有足够的刚度和强度，必要时设置加强肋。 应合理地设置耳座，以便与工作台连接。（常见的耳座结构如图6.13所示 ） 夹具应具有足够的排屑空间，并注意切屑的流向，使清理切屑方便。 对于重型铣床夹具，在夹具体上应设置吊环，以便于搬运。 ;图6.13 常见的耳应结构