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利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖 摘要利用破损陶瓷和陶瓷废料为主要原料，低成本制造高附加值 的透水砖。依此77案生产透水砖，陶瓷破损料和陶瓷废料的加入量最多可 占到75%，在较大范围内调整破损洁具、抛光砖、瓷片和抛光砖磨屑间的 加入比例也可以适应烧成工艺。 关键词破损陶瓷，陶瓷废料，透水砖 1刖S 木研宂利用破损陶瓷和陶瓷废料作为主要原料，低成木制造高附加值 的透水砖；解决了破损陶瓷和陶瓷废料的环保问题，使资源得到循环利川, 并能获得很好的经济效益。依此方案生产透水砖，陶瓷破损料和陶瓷废料 的加入量最多可占到75%，可以在较大范闱内调整破损洁具、抛光砖、瓷 片和抛光砖磨屑间的加入比例来适应烧成工艺。本研宄真正解决了陶瓷生 产中所产生的所有破损陶瓷和废料的再利用问题，特别是解决了抛光砖磨 屑再利用难、洁具次品再利用技术可行但经济上不可行的难题，大大降低 了透水砖的生产成本，利于透水砖推广，保护城市抗洪系统，弥补地下水 资源［1?6］。 2实验 2. 1工艺流程 利用破损陶瓷和陶瓷废料制造陶瓷透水砖的工艺流程见图1。本工艺 提及的一次粒子是粉状料，主要包括熔剂和发泡剂；二次粒子是硬质颗粒 料，在砖屮起骨料作用，由烧成温度较高的陶瓷组成，如洁具粒子。因为 破损抛光砖粒子和磨屑的烧成温度较低，含有较多的溶剂组分，故把它们 作为一次粒子加入。 2.2实验原料及设备 主要原料为洁具粒子、抛光砖粒子、抛光砖细磨屑（从佛山石湾鹰牌 陶瓷有限公司生产车间的破损陶瓷及废料获得）。把洁具品、各类墙地砖 次品和破损陶瓷用PEF150X250型鄂式破碎机破碎，经10目筛子过筛， 采用粒度小于1. 65mm的颗粒；根据试验需要再对粒度小于1. 65mm的陶瓷 料进行细筛分。按照规定存放粉碎的陶瓷粒子，选取有代表性的样品，测 试其化学成份，如表i所示。其他原料的化学成分列于表2。按照规定重 量比例把抛光砖粒子和聚轻球混合，制成物料A。根据配方要求将磨屑和 各种粉状料（如石灰石、膨润土）、添加剂加水搅拌混合成泥浆，制成物 料Bo 2.3样品的制备 2. 3. 1配方设计 本研究的基础配方坯式为: 在此配方的基础上改变抛光砖粒子、磨屑和聚轻球的添加量，以及洁 具粗粒子和细粒子的比例。 2. 3. 2制样 （1） 混料：将物料A和B混合均匀，再加入洁具粒子混合搅拌均匀、 成粒，控制水份为7%?8%,放入料仓，陈腐。 （2） 压制成形:将上述步骤所制坯料放入压机中，压制成形，其中: 压力15MPa、保压时间20s。 （3） 烧成：将砖坯放入隧道窑中烧成，烧成曲线如图2所示，最高 温度为1200°C,烧成时间为432min。 3结果与分析 3.1基础配方成瓷实验 按基础配方制成的样品（编号为NO. 1）的性能指标见表3，其成瓷性 能良好。 3.2破损抛光砖添加量的影响 采用外加方式加入破损抛光砖，即：在基础配方上外加配料总质量（算 上二次粒子）3%的抛光砖，样品编号为N0. 2；外加6%的抛光砖，样品编 号为NO. 3。分别测试这三个烧成样品的吸水率、透水系数和抗折强度、不 同破损抛光砖添加量对烧成样品性能的影响，其结果如图3所示。 破损抛光的增加引起透水系数的减少，其原因是这种情况下，相当于 低熔点料增加，烧结程度提高，连通孔大量减少。烧结程度提高，也使得 强度增加。 3.3聚轻球添加量的影响 聚轻球也采用了外加的方式，B卩：在基础配方上外加配料总质量（算 上二次粒子）0.4%的聚轻球，样品编号为NO. 22;外加0.8%的聚轻球，样 品编号为N0. 33。分别测试这三个烧成样品的吸水率，不同聚轻球添加量 对烧成样品吸水率的影响见图4。 由图4可知聚轻球的用量增加，吸水率增大，大量增加连通孔。本研 究参考了有关标准，所检测的样品透水系数都在1X10-2以上，满足要求 [7],吸水率增大等同认为透水系数同样增加。 3.4抛光砖磨屑的影响 在基础配方上外加配料总质量（算上二次粒子）8.0%的抛光砖磨屑， 样品编号为NO. 222;外加10.0%的抛光砖磨屑，样品编号为N0. 333。分别 测试这三个烧成样品的吸水率，不同抛光砖磨屑添加量对烧成样品吸水率 的影响见图5。 由图5可知，随着抛光砖磨屑添加量的增加，吸水率上升。因为抛光 砖磨屑中存在大量有机物，它们帮助成孔的作用超过了对样品烧成的助熔 作用，所以吸水率随之增加而增加；本性能测试中没有检测透水系数，由 吸水率增大等同认为透水系数同样增加。 3.5洁具粒子颗粒度的影响 洁具粒子分为粗、细两种。粗洁具粒子粒度尺寸为：-10目?+16目 （10目对应的粒度尺寸为1.65mm, 16目对应的粒度尺寸为0. 99mm）;细洁 具粒子粒度尺寸为：-16目。洁具粒子全部用粗粒的样品编号为NO. 2,洁 具粒子全部用细粒