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关于超高层核心筒竖向结构多种施工材料 施工加固探讨 【摘要】近年来超高层建筑的竖向结构比较统一，内混凝 土核心筒-外钢框架是目前超高层建筑的典型结构形式，应 用广泛，其中核心筒部分几何平面基本一致。由于在施工过 程中，模板工程的耗工量在整个混凝土施工中所占的比例很 大。针对这些特征，对模板系统进行改进和优化将会给施工 阶段带来很大的收益。一般建设方迫于资金成本和投入使用 后的收益及投入时间等问题，决定了这种类型建筑的施工工 期紧迫。超高层建筑多为地处繁华的商业型楼盘或一个城市 的标志性建筑，施工空间相对狭窄，所以采用一种合适的施 工模板方案至关重要。 【关键词】超高层核心筒；大钢模；铝模；加固连接。 分类号：TU5文献标识码：A 0绪论 近年来，随着城市建设的不断发展，再加上城市土地曰 益紧张，超高层建筑已成为现代经济社会建筑业发展的一大 主流，选择何种模板体系，以迗到高效率、高质量的施工效 果，已成为超高层建筑施工的一个难题。大连某项目根据施 工实际，提出了一种可普遍应用于主楼核心筒墙体模板的施 工工艺，通过采用集成式电动爬模架所带的钢模板、木模板 及铝制材料等多材料模板整体施工，解决了多种模板体系加 问题，为类似工程提供了很好的参考价值，现对该加固方 式进行介绍。 1适用范 1） 适用于结构层之间变化较少、核心筒结构方正规则， 施工质量及施工进度要求较高的超高层建筑主体工程施工。 2） 适合核心筒墙体超前外框施工超高层施工。 2工程概况 大连某工程由两栋超高层点式塔楼及其4层裙楼组成， 地上A座为公建式公寓塔楼，共68层，建筑主体高度267. 6 米；B座为办公与公建式公寓塔楼，共63层，总建筑高度 267.6米，塔楼结构形式为混凝土核心筒-钢框架的混合结 构。该工程考虑现场施工需要，分别采用大钢模板，铝制合 金模板，木模板进行混合使用。 3模板选型及性能参数 3.1核心筒模板及支撑体系选型 施工前，项目通过对不同模板系统特点进行详细分析， 并结合之前施工项目上模板系统的各项参数，针对其优缺点 进行分析对比研究，经过对比分析确定，本工程核心筒采用 爬模体系施工，剪力墙及连梁采用钢模；同时为保证人员正 常通行，核心筒内选定一楼梯跟进墙体施工，跟进楼梯选用 铝合金定型模板；连梁梁底模板及连梁下洞口两侧模板采用 木模板，具体如下表： 序号部位模板选型及配置说明支撑体系选择 1剪力墙采用大钢模板，面板采用6mm钢，竖肋采用8 号槽钢，背楞采用双10号槽钢。采用模架电动自升平台支 撑体系 2暇进楼梯间铝合金模板采用快拆支撑体系 3墙洞口及连梁底模15mm厚覆膜木胶合板模板， 100X50木枋背楞048X3. 0钢管支撑体系 3.2各材质模板性能参数 表3. 2.1钢模性能参数表 面板类型面板厚度(mm)竖肋背楞螺杆直径(mm) 钢板许用挠度 (mm)钢板许用应力 (N/mm2)钢板弹性模量(N/mm2)螺杆抗拉强度(N/mm2) 钢板 6 8#槽钢 10#槽钢 30 1.5 215 2.06X105 170 表3. 2. 2铝模性能参数表 铝模板材质板厚抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸 强度(RpO.2)/(N/mm2)断后伸长率/% 606l-T6 挤压铝型材 4mm ^265 ^245 ^8 表3. 2. 3木模性能参数表 面板类型面板厚度(mm)竖肋背楞面板抗弯设计 （N/mni2）面板抗剪设计 （N/mm2）钢板弹性模量（N/mm2） 胶合面板15 50X100木枋48X3双钢管13 1.5 9500 4施工操作要点 4. 1钢模与铝模加 楼梯间周边墙体钢筋绑扎完成后即可进行楼梯铝模板 的支设，铝模板支设与外侧钢模提升互不影响，可同时施工， 待两侧模板就位后，采用M18对拉螺杆加固固定，铝模板根 据钢模开孔位置加工螺栓孔。 4.1钢模、铝模平面图及螺杆固定剖 4. 2钢模与木模加 钢模随架体提升完毕后，即进行门洞口侧模施工，根据 钢模的尺寸的不同，木模板采用两种加固方式，具体如下： 1） 钢模多出结构尺寸＜150mm，木模与钢模连接采用钢 背楞加固，钢背楞通过M18对拉螺杆与钢模侧边孔洞固定。 4.2. 1钢模、木模固定立面及剖面（钢模边缘突出结 构＜ 150mm） 2） 钢模多出结构尺寸〉150mm，木模与钢模连接采用钢 管对撑加固，钢管纵向间距1.2m，水平步距1.2m。 4.2.2钢模、木模固定立面及剖面（钢模边缘突出结 构 ＞150mm） 4. 3铝模和木模加固 铝模与木模固定采用M18对拉螺杆，木模板厚15mm，竖 肋采用50X100木枋，背楞采用48X3.0双钢管。铝模与木 模连接则采用M16螺栓通过50*10(hnm木方进行连接。 4.3铝模、木模固定立面 5结论 本文通过某项目实际情况，提出了核心筒钢、