基于走刀轨迹的316L不锈钢立式铣削表面完整性研究-机械工程专业论文.docxVIP

上海交通大学硕士学位论文 上海交通大学硕士学位论文 摘 摘 要 万方数据 万方数据 万方数据 万方数据 基于走刀轨迹的 316L 不锈钢立式铣削表面完整性研究 摘 要 论文以自然科学基金“核主泵叶轮多轴数控加工工艺规划及优化 方法研究（No”为依托。作为核主泵的核心部件，叶轮需 要在高温、高压、核辐射的恶劣环境下进行长时间安全可靠的工作， 要求叶轮表面具有很好的机械物理性能和水力特性。根据叶轮的特殊 工作环境，常采用 AISI-316L 不锈钢作为叶轮加工材料，这种材料具 有很好的耐酸性、耐磨性、韧性以及良好的焊接性能，尤其具有很强 的抗腐蚀性能，但同时它的切削加工性能较差，属于难加工金属材料。 因此，针对 AISI-316L 不锈钢材料铣削加工表面完整性的研究，对于 提高叶轮加工表面的机械物理性能、水力特性、减少应力腐蚀裂纹、 增加使用寿命等具有重要意义。 基于此，以探索 AISI-316L 不锈钢材料平面立铣加工表面完整性 作为研究目标，采用有限元仿真与试验分析相结合的研究方法。分析 了铣削加工工艺中走刀轨迹、铣削参数以及相邻刀具路径之间重叠率 对于工件加工表面完整性的影响，以表面残余应力、表面加工硬化、 和表面粗糙度三个方面作为衡量指标。 首先，为了模拟不同走刀轨迹条件下的平面立铣加工过程，基于 Abaqus 软件建立了 AISI-316L不锈钢材料的三维热-力耦合立铣有限元 模型，此模型同时考虑了切削力与切削热的作用，模拟过程与实际铣 削加工过程基本符合。研究得到了工件表面残余应力分布、沿深度方 向残余应力分布、以及表面塑性应变分布等结果。同时，基于此模型， 研究了主轴转速、进给速度、铣削深度三要素对加工表面残余应力和 塑性应变的影响。 I 其次，通过数控加工中心对 AISI-316L 不锈钢材料进行平面立铣 加工试验，研究中对工件加工表面残余应力、显微硬度、粗糙度以及 三维表面轮廓等表面完整性指标进行了测量。论文对比了表面残余应 力有限元预测结果和试验测量结果，模型预测误差不超过 27%，验证 了所建立的三维热-力耦合立铣有限元模型的有效性。论文同时分析了 四种走刀轨迹以及铣削参数对表面加工硬化和表面粗糙度的影响，提 出了改善加工表面完整性的走刀轨迹以及铣削参数优化组合选取措施。 铣削加工过程中，由于行间距小于刀具直径，从而使得相邻刀具 路径之间存在重叠区域，重叠区域会出现两次甚至多次重复切削现象。 论文针对这种重叠现象，考虑重叠率 K 和重叠方向两种因素，研究了 重叠现象对工件加工表面完整性的影响，为平面立式铣削中根据不同 的刀具直径选择合适的行间距以及走刀轨迹提供参考。 关键词：立铣加工、走刀轨迹、表面完整性、AISI-316L 不锈钢、重叠 率、有限元仿真 II SURFACE INTEGRITY OF AISI-316L STAINLESS STEEL IN VERTICAL MILLING BASED ON TOOL-PATHS ABSTRACT This paper is sponsored by the National Natural Science Foundation of China Project under the Noas the core parts of nuclear main pump, impeller need to work long time and safety in the conditions of high temperature, high pressure and radiation, so it must have good mechanical performance and hydraulic characteristics. AISI-316L stainless steel with acid resistance, wear resistance, high toughness, good weldability and strong corrosion resistance, are widely used in nuclear main pump impeller. However, its cutting performance is also poor, and it is one of difficult-to-cut metal materials. Therefore, the research on surface integrity of AISI-316L stainless steel is important to the impeller, it has great sig