第02章自喷与气举采油.pptVIP

塔中402井地层平均压力42.49MPa，油层中深3695m，生产气液比220m3/m3，原油饱和压力42.49MPa，原油相对密度0.8331，气体相对密度0.78，含水率0。由系统试井资料拟合IPR曲线，显然是一高产油井。井口压力为2.0MPa，井口温度30℃，井底温度85℃。试分析自喷生产方式下的最佳油管尺寸。 一、气举分类(按注气方式) 二、气举启动 四、气举设计 四、气举设计 ② 第二个阀的下入深度 三、气举阀 气举阀的作用：排出油套环形空间的液体；降低启动压力。 气举阀进气的过程就是油管内液柱的卸载过程 Unloading 开 开 开 开 开 关 关 关 作用原理：逐步排除油套环形空间的液体。 气举阀的特性： 1、进气通道。 2、可根据压力高低打开、关闭。 3、防止液体倒流。 气举阀实质：一种用于井下的压力调节器 图2-30 压力调节器结构示意图 阀关闭条件： 阀打开条件： 受力分析：Fo=Pc(Ab-AP)+PtAP Fc=PdAb 阀即将开始打开时：Fo=Fc 此时套管压力Pc为即将开启瞬间时的压力，称为阀开启压力Pop 式中： R=AP/Ab 油管效应；油管效应系数 Pvc为阀即将关闭瞬间阀处的套管压力: 仅与封包压力有关，与油管压力无关 阀的距（spread)：阀开启压力与关闭压力之差。 阀的距随油管压力的增大而减小；与油管效应有关，随面积比R增大而增大，增大阀孔径可增大阀距。 ①按安装方式分为：绳索投入式、固定式。 ②按使凡尔保持打开或关闭的加压元件分为：封包充气凡尔、弹簧加压凡尔、充气室和弹簧联合加压的双元件凡尔。 ③按井下凡尔对套压和油压的敏感程度又分为：套压控制凡尔与油压控制凡尔。 气举凡尔的分类 (二）几种常用的气举阀简介 自学要点： (1) 结构状况，类型； (2) 工作条件下阀的开启压力； (3) 工作条件下阀的关闭压力； (4) 阀的工作压差(阀的距)； (5) 静气柱压力分布计算相关式。 设计内容： 气举方式（连续、间歇气举）； 气举装置类型（开式、闭式、半闭式）； 气举点深度、气液比和产量； 阀位置、类型、尺寸及装配要求等。 （一）气举装置类型 在油管柱底部下一个集液箱，提高液体汇聚空间，以达到提高总产油量的目的。 仅限于连续气举，下井的油管柱不带封隔器，使气体从油套环空注入，产液自油管举出，油、套管是连通的。 封隔器封隔油套环空，其余均与开式装置相同。 封隔器封隔油套环空，在油管柱上安装了一个固定阀，其作用是防止气体压力通过油管作用于地层。 半闭式装置 闭式装置 箱式装置 开式装置 开式管柱 半闭式管柱 闭式管柱 （二）连续气举设计基础 (1) 油层数据：油藏平均压力、油藏平均温度、油井流入动态 1.设计所需基本资料 (2) 油井基础数据：井深；油、套管尺寸 (3) 油井生产数据：产量、含水、生产气油比、注气压力、 注气量、油压 (4) 油井生产条件：出砂、结蜡等情况 (5) 流体物性：地面原油密度、水的密度、天然气的相对密度、 地面原油粘度、表面张力 (6) 地面管线和分离器数据：地面管线尺寸及长度、分离器压力 2.气举井内的压力及分布 ②油管内的压力分布以注气点为界，明显的分为两段。在注气点以上，由于注入气进入油管而增大了气液比，故压力梯度明显地低于注气点以下的压力梯度。 ①套管内的静气柱压力分布(近似于直线)： ③气举井生产时的压力平衡等式： 图2-36 气举井压力及其分布 ④平衡点气体压力与注气点油管内压力之差： 克服气举阀阻力 （三）在给定产量和井口压力下确定注气点深度和注气量 2) 根据产量Qo、油层气液比RP等以pwf为起点，按多相垂直管流向上计算注气点以下的压力分布曲线A。 已知：产量、注入压力、定油管压力和IPR曲线 计算：注气点深度、气液比和注气量 计算步骤 4) 由平衡点沿注气点以下的压力分布曲线上移⊿p(平衡点气体压力与注气点油管内压力之差，一般取0.5～0.7Mpa)所得的点即为注气点。 对应的深度和压力即为注气点深度L和工作阀所在位置的油管压力。 1) 根据要求的产量Qo由IPR曲线确定相应的井底流压pwf。 3) 由工作压力pso计算环形空间气柱压力曲线B。此线与注气点以下的压力分布曲线A的交点即为平衡点。 求解点选在井口的目的： 研究不同直径油管和出油管线对生产动态的影响，便于选择油管及出油管线的直径。 图2-13 不同直径的油管和出油管线的井口解 3)分离器为求解点 图3-15 分离压力与产量关系 以油藏为起点，分离器为终点，计算并绘制分离器压力与产量关系曲线 交点：已知的分离器压力，所给条件下分离器压力及产量 图2-16