全面质量管理(第三版)课件.pptVIP

中国葛洲坝集团公司安质环部;主 要 内 容; 1.质量控制与管理的发展阶段 首先我们需要确定质量的主体，主要包括：（1）产品和/或服务的质量；（2）工作的质量；（3）设计质量和制造质量。而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。 质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。 （1）20世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。 ; （2）1924年提出休哈特(美国贝尔实验室统计学家)理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。 （3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。 ;（4）朱兰博士提出质量管理包括三个过程----三部曲 质量计划----质量控制----质量改进 1)???质量策划—致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 2)?质量控制—致力于满足质量要求。确保组织的活动按照计划的方式进行，是实现质量目标的保障。 3)?质量改进—致力于增强满足质量要求的能力。意味着质量水准的飞跃，以螺旋上升的方式不断提高。; （5）20世纪70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。 （6）20世纪80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。 ;点：质量检验阶段 线：SPC－向前端的延伸/发展 面：TQC/CWQC－向所有职能领域的扩展 体：TQM－大质量的系统化管理 网：面向利益相关方的质量链/价值链; 2、全面质量管理 全面质量管理这个概念，由美国的著名专家菲根堡姆于1961年在《全面质量管理》一书中首先提出，后来在其他一些工业发达国家开始推行，日本，在60年代以后推行全面质量管理取得了丰硕的成果。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(TotalQualityControl)演化成为TQM(Total Quality Management)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。;;二、全面质量管理的概念;费根保姆的这个定义强调了以下三个方面： 首先，这里的“全面”一词首先是相对于统计质量控制中的“统计”而言。要生产出满足顾客要求的产品，提供顾客满意的服务，单靠统计方法控制生产过程是很不够的，必须综合运用各种管理方法和手段，充分发挥组织中的每一个成员的作用，从而更全面地去解决质量问题。; 其次，“全面”还相对于制造过程而言。产品质量有个产生、形成和实现的过程，这一过程包括市场研究、研制、设计、制订标准、制订工艺、采购、配备设备与工装、加工制造、工序控制、检验、销售、售后服务等多个环节，它们相互制约、共同作用的结果决定厂最终的质量水准。仅仅局限于只对制造过程实行控制是远远不够的。 再次，质量应当是“最经济的水平”与“充分满足顾客要求”的完美统一，离开经济效益和质量成本去谈质量是没有实际意义的。;;2、ISO8402对TQM的定义：;;;;三、全面质量管理的基本要求;;(2)为顾客服务的思想。 顾客有内部和外部之分：外部的顾客可以是最终的顾客，也可以是产品的经销商或再加工者；内部的顾客是企业的部门和人员。实行全过程的质量管理要求企业各个工作环节都树立为顾客服务的思想。内部顾客满意是外部顾客满意的基础。现代工业生产是一环扣一环，前道工序的质量会影响后道工序的质量，一道工序出了质量问题，就会影响整个过程以至产品质量。因此，要求每道工序的工序质量，都要经得起下道工序，即“顾客”的检验，满足下道工序的要求。　? 因此，在企业内部要树立“下道工序是顾客”，“努力为下道工序服务”的思想。可见，全过程的质量管理就意味着要“始于识别顾客的需要，终于满足顾客的需要”。;;;;;;;;;;;调查表 分层