全面质量管理TQM103课件.ppt

台州第一批首席质量执行官—季万华;课程目录;全面质量管理;第一讲：质量管理发展历史概述 ;全面质量管理发展历史概述;TQM的四个发展阶段;世界TQM实施状况和代表人物;以日本为代表的“日本系统”;苏联和东欧系统;我国的TQM发展;TQM代表人物;“戴明”圆环－四个阶段;约瑟夫.朱兰;菲利普.克罗斯比;TQM八大原则;TQM八大原则;TQM的七大工具;排列图;排列图;排列图之因素分析;因果分析法;鱼刺图示例;焊缝质量鱼刺分析图;对策表方法;对策表图2;制作对策表的关键;控制图;控制图;控制图的作用;控制图的主要形式;全面质量管理方法总揽;全面质量管理原理 ;第二讲：全面质量管理原理 ;什么是全面？;什么是全面？;“三全”的TQM;突出改进的动态性管理;TQM的思想基础和方法依据;TQM的思想基础和方法依据;TQM应用案例;全面质量管理应用;小组概况;小组成员简介;选题理由;现状调查1;现状调查2;目标确定;目标论证;原因分析1;原因分析2;制定对策;对策实施;效果检查1;效果检查2;效果检查3;工作效益1;工作效益2;巩固措施;活动体会和下一步的打算;综合评价;全面质量管理应用案例分析;工序分析法;工序分析法的种类;产品工序分析法;产品工序分析的目标;产品工序分析七步法;产品工序分析案例——①预备检查;②绘制工序流程图;③测定记录必要项目;④整理分析结果;⑤制定改善方案;⑥改善方案实施与评价;⑦改善方案标准化;作业人员工序分析法;事务工序分析法;全面质量管理与搬运分析;搬运和搬运改善;改进搬运方式的突破点;改进搬运（MH）的步骤;第一步：发现问题点—QCDSM检验表;QCDSM检验表;第二步:制定目标—目标案例;成本Cost;第三步：制定实施计划;第四步：详细调查现状;第五步：制定对策;第六步：实施改进;第七步：验证改进成果;第八步：防止反弹;第九步：总结改进阶段;搬运路径分析;搬运流程图;产品零件流程图;重量表示流程图;搬运路径、方法图;搬运工序分析;搬运活性分析;活性系数;活性分析图表;平均活性系数;无效搬运系数;本次课程回顾;感谢您的支持和参与