全面质量管理与质量管理体系要求课件.pptVIP

全面质量管理;目录;一、什么是全面质量管理;TQM与其他管理概念的差別;二、全面质量管理的意义;三、TQM的基本方法 ;1.一个过程 即企业管理是一个过程。企业在不同时间内，应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动，都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 ;2.四个阶段（续）;3.八个步骤 为解决和改进质量问题，PDCA循环中四个阶段可具体划分为八个步骤： 1）在“计划阶段” 有四个步骤： ①分析现状，找出存在的质量问题； ②分析产生质量问题的各种原因或影响因素； ③找出影响质量的主要因素； ④针对影响质量的主要因素，提出计划，制定措施。 2) 在“执行阶段” 有一个步骤： ⑤执行计划，落实措施。 3) 在“检查阶段” 有一个步骤： ⑥检查计划的实施情况。 4) 在“处理阶段” 有二个步骤： ⑦总结经验，巩固成绩，工作结果标准化； ⑧提出尚未解决的问题，转入下一个循环。;4. 数理统计方法 ;四、全面质量管理的重点 ;①设计过程质量管理的内容;②制造过程的质量管理的内容 ;③辅助过程质量管理的内容 辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。 ; ④使用过程质量管理的内容 使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。 这一过程质量管理的基本任务：提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。 主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。 ;（2）全过程的质量管理： 必须在市场调研、产品的选型、研究试验、设计、原料采购、制造、检验、储运、销售、安装、使用和维修等各个环节中都把好质量关。其中，产品的设计过程是全面质量管理的起点，原料采购、生产、检验过程实现产品质量的重要过程；而产品的质量最终是在市场销售、售后服务的过程中得到评判与认可。 （3）全员参与的质量管理： 即要求全体员工，上至高层管理者、下至普通职员或一线作业员工，都要参与质量改进活动。参与“改进工作质量管理的核心机制”，是全面质量管理的主要原则之一。 ;2.全面质量管理还强调以下观点： （1）用户第一的观点；并将“用户”的概念扩充到企业内部，即“下道工序”就是“上道工序”的用户，不将问题留给用户。 （2）预防的观点；即在设计和加工过程中“以预防为主”为核心，变管“结果”为管“不良因素”，消除质量隐患。 （3）定量分析的观点；只有“定量化”才能获得质量控制的最佳效果。 （4）以工作质量为重点的观点；因为产品质量和服务均取决于工作质量，一次就把工作做好。 ;五、全面质量管理（TQM）与ISO9000标准的对比 1. 相同点 （1）TQM与ISO9000标准两者的管理理论和统计理论基础一致。两者均认为产品质量形成于产品全过程，都要求质量体系贯穿于质量形成的全过程；在实现方法上，两者都使用了PDCA质量环运行模式。 （2）两者都要求对质量实施系统化的管理，都强调“领导作用”对质量的管理。 （3）两者的最终目的一致，都是为了提高产品质量，满足顾客的需要；都强调任何一个过程都是可以不断改进，不断完善的。 2.不同点 （1）期间目标不一致。 ①全面质量管理活动的目标是改变现状。其作业只限于一次，目标实现后，管理活动也就结束了；下一次计划管理活动，虽然是在上一次计划管理活动的结果的基础上进行的，但绝不是重复与上次相同的作业。 ; ②ISO9000质量管理活动的目标是维持标准现状。其目标值为定值。其管理活动是重复相同的方法和作业，使实际工作结果与标准值的偏差量尽量减少。 （2）工作中心不同。 ①TQM是以人为中心； ②ISO9000是以标准为中心。 （3）执行标准及检查方式不同。 ①实施TQM企业所制定的标准，是企业结合其自身特点制定的自我约束的管理体制；其检查方主要是企业内部人员；检查方法是考核和评价（方针目标讲评，QC小组成果发布等）； ②ISO9000标准是国际公认的质量管理体系标准，它是供世界各国共同遵守的准则。贯彻该标准强