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.. .. 1、什么是熔模铸造？试述其大致工艺过程。 (P169) 答：熔模铸造是用易熔材料制成模样，然后在模样上涂耐火材料，经硬化后，再将模样熔化，排出型外， 获得无分型面铸型，浇注即可获得铸件。因为熔模广泛采用蜡质材料来制造，故这种方法也称失蜡铸造。 它是发展较快的一种精密铸造方法。 工艺过程： 1、压型制造 2 、蜡模制造 3 、蜡模组装 4、结壳 5、脱蜡 6 、焙烧、浇注 7 、落沙和清理。 2、 与自由锻相比，模锻具有哪些优点？ (P185) 答： 与自由锻相比 , 模锻的优点：锻件的形状和尺寸比较精确，机械加工余量较小，节省加工工时，材料利 用率高；可以锻制形状较为复杂的锻件；生产率较高；操作简单，劳动强度低，对工人技术水平要求不高， 易于实现机械化；锻件内流线分布更为合理，力学性能高。 3、 用φ50 冲孔模具来生产 φ50 落料件能否保证冲压件的精度？为什么？ P193 答：不能。落料和冲孔时，首先使金属发生弯曲，然后由于凸模和凹模刃口的作用，使坯料在与切口接触 处开始出现裂纹，随着凸模继续往下压，上下两处裂纹扩展连在一起，使坯料分离。为了使成品边缘光滑， 凸模刃口必须锋利， 凸凹模间隙要适当均匀。 而用 φ50 冲孔模具来生产 φ50 落料件没有间隙了。 影响断面 质量，模具寿命以及成品的尺寸精度。 4、 用φ250× 1.5 板料能否一次拉深直径为 φ50 的拉深件？应采取哪些措施才能保证正常生产？ P194 答：不能，因为一次性拉伸，变形量过大，容易出现拉穿现象。为了避免拉穿，应分几次进行拉深，逐渐 增加工件的深度，减小工件的直径，即所谓多次拉深。 5、 解释应力与应变的概念 答：单位面积上所承受的附加内力称为应力，当材料在外力作用下不能产生位移时，它的几何形状和尺寸 将发生变化，这种形变就称为应变 6、说明晶粒粗细对力学性能的影响。 P28 答：细晶粒的金属不仅仅强度较高，而且塑性及韧性也较好。因为晶粒越细，一定体积的晶粒数目越多， 在同样变形条件下，变形量分散在更多的晶粒内进行，使各晶粒的变形也比较均匀而不致产生过分的应力 集中现象。此外，晶粒越细，晶界就越多，越曲折，越不利于裂纹的传播，从而使其在断裂前能承受较大 的塑性变形，表现出较高的塑性和韧性。 7、何谓退火和正火？两者的特点和用途有什么不同？ P53 答：退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。 （退火主要用于铸、锻、焊 毛坯或半成品零件，作为预备热处理。退货后获得珠光体型组织。退火的主要目的：软化钢材以利于切削 加工；消除内应力以防止工件变形；细化晶粒，改善组织，为零件的最终热处理做准备。 ）正火是将钢加热 到 Ac3（或 Accm）以上 30 到 50 摄氏度，保持适当时间，出炉后在空气中冷却的热处理工艺。正火与退火 的主要差别：前者冷却冷却速度快，得到的组织比较细小，强度和硬度也稍高些。 （正火主要应用： 1、对 力学性能要求不高的结构、 零件， 可用正火作为最终热处理， 以提高其强度硬度和韧性。 2、对低、 中碳钢， 1 可用正火作为预备热处理，以调整硬度，改善切削加工性。 3、对过共析钢，正火可抑制渗碳体网的形成， 为球化退火做好组织准备。与退火相比，正火的生产周期短，节约能量，而且操作简便。生产中常优先采 用正火工艺。 ） 8、金属液态成形有何最突出的优点？通常有哪些液态成形方法？ P151 答：优点：生产成本低，工艺灵活性大，几乎不受零件尺寸及形状结构复杂程度的限制。常用的液态成形 方法：铸造 9、铸造凝固方式，根据合金凝固特性分成哪几类？它们对铸件质量将分别产生什么影响？ 答：铸造凝固方式有顺序凝固、同时凝固。顺序凝固使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部 位凝固，最后才是冒口本身凝固。使缩孔产生在冒口内， ，获得完好的致密逐渐。同时完成凝固过程，无先 后的差异及明显的方向性，铸件在整个凝固过程中各部分温差较小，不易产生铸造应力。同时凝固原则的 缺点：容易使铸件中心出现缩松，影响铸件的致密性。 10、 灰口铸铁和白口铸铁在组织和性能上有何区别？ 灰口铸铁： 含碳量较高 （2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在， 断口呈灰色， 简称灰铁。 熔点低（1145～ 1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。用于制造机床床身、汽缸、箱体等结 构件。 白口铸铁：碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在，断口呈银白色。凝固时收缩大，易产生缩 孔、裂纹。硬度高，脆性大，不能承受冲击载荷。多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。 11、何谓金属冷变形和热变形？ 答：金属在再结晶温度以下的塑性变形加工过程称为冷变形加工。如切削加工、冷轧。 金属在的再结晶温度以上的塑性变形加工过