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.. .. 铸造工艺学复习题答案（吴士平部分） 以这个为准吧其他的作参考 （比较重要）浇注系统的分类 一、浇注系统按内浇道设臵在铸件的不同高度处分类 顶注式浇注系统——内浇道设臵在铸件的最高处； 中间注入式浇注系统——内浇道设臵在铸件侧面，从 铸件中间高度引入； 底注式浇注系统——内浇道设臵在铸件最低处侧面或 底部； ４. 阶梯式浇注系统——内浇道设臵在铸件一侧不同高 度多层式引入； 二、按浇注系统各基本组元截面积的比例分类 封闭式浇注系统——这种浇注系统各组元中总截面积 最小时内浇道，也就是说内浇道成了该系统中的阻流截面。 统常写成 F 直＞F 横＞F 内 开放式浇注系统——一般说来，这种浇注系统就是 F 直＜F 横＜F 内，即是系统中的阻流截面在直浇道下端或 者在它附近的横浇道上，以期直浇道充满。 5 横浇道作用、形状特点 作用： ( 将金属液引入到内浇道，阻挡熔渣、气体、砂粒 进入型腔 ) 1 使金属液以均匀而足够的量平稳的流入内浇口 2 其结构开放式有利于渣及非金属夹杂物上浮并滞留在 其顶部，而不随流进入型腔，故又称为撇渣道。 因此希望金属液流流动平稳有利于撇渣 形状特点： ① 浇道要有延长段 ② 要有足够长度、足够高度 ③ 在内浇道入口处存在“吸动作用区” 6（关键）浇注系统充满的条件是什么？为什么要充 满浇注系统？实际金属即使不满足浇注条件依然充满 如何解释？ 砂型浇注系统的充满条件表示为金属流的压力 P高于 型壁的气流压力 Pa。 为什么要充满浇注系统？？？？ 若把液态金属视为理想流体，此时只有 S直S横S内 才能满足充满条件，这就是传统的浇注系统充满理论。 而实际液态金属是有粘度的，不能作为理想流体去研究， 实际流体的流动阻力影响是不容忽视的。因此，即使不 满足浇注条件依然充满。 7（会）浇注系统开设的原则中，有时“从铸件的薄壁处引 入”，“从铸件的厚壁处引入” ，二者是否矛盾？ 1) 从铸件的薄壁处引入 这种方法适用于薄壁而轮廓尺寸又大的铸件。 （因为可以实 现同时凝固，应力小，适合收缩不大的灰铁铸件） 2) 从铸件的厚壁处引入 创造顺序凝固，有利补缩铸件， （适合有一定壁厚差而凝固 时合金的收缩量较大的铸件，如铸钢件） 9（会）如何设计铸钢件浇注系统？ 铸钢的特点：熔点高，易氧化，流动性差，在凝固中收缩 大，易产生如缩孔、 缩松、 热裂和变形及缺陷。 设计要点： ①、遵循方向性（顺序）凝固原则，浇口多设在冒口下， 配给使用冷铁、收缩筋等； ②、使用柱塞包浇注时，直浇道设计成不充满的开放式， 以保证钢液不溢出（即包口为最小截面积） ； ③、中小件多采用底注，大件多采用阶梯式； ④、浇注系统简单、截面尺寸大，以保证快浇。 13 （关键）冒口的种类有哪些？ 1） 按冒口在铸件上的位置分 ? 1 顶冒口：位于铸件的最高处 2 侧冒口：设臵在铸件的热节点处 3 补贴冒口：方向凝固 4 局部冒口 ? 2） 按冒口结构分 ? ①矩形冒口②圆柱形冒口③球型冒 口 3 ）按冒口内腔与大气之间关系 ? ①明冒口②暗 冒口大气压力冒口③发气压力冒口 14（关键）冒口的有效补缩距离有哪几个部分组成？ 冒口的有效补缩距离是致密的冒口区和致密的末端区之和 （包括冒口补所缩距离和末端的边角效应之和 , 当有冷铁放 臵在冒口间或铸件末端时 , 会増大冒口补缩区 b- 有效补缩 区 c- 冒口补缩区 e- 末端边角激冷区 f- 缩松区 17（关键）提高冒口补缩效率的方法有哪些？ ( 大气压力冒 口、保温冒口、发热冒口提高补缩效率原理的异同 ) 1、 提高冒口中金属液补缩压力 ---- 大气压力冒口 在暗冒口顶部安装细砂芯，伸入冒口中心，为大气压力冒 口。浇注冒口表面结壳，外界大气压力仍可作用至金属液面 上，可以增加冒口的补缩压力。 2、 延长冒口中金属液保持时间 ---- 保温冒口、发热冒口： 使用保温材料、 发热材料作冒口套。 异同点 : 均使补缩 效率提高 , 大气压力冒口通过大气压力而发热冒口、 保 温冒口通过延长冒口凝固时间来提高补缩效率 21（关键）什么是压环、防压环、积砂槽？各起什么作用？ 压环：指在上模样芯头上车削一道半圆凹沟 , 造型后在上芯 座上凸起一环形砂 , 合型后它能把砂芯压紧 , 只适用于机器 造型湿型 . 作用: 合型后把砂芯压紧 , 避免液体金属沿间隙 钻入芯头 , 堵塞通气道 防压环：指在水平芯头靠近模样根部设臵的凸起圆环 , 高度 ～2 ㎜, 宽 5～12 ㎜ 作用：造型后 , 相应部位形成一下凹 的环状缝隙 , 下芯, 合型时可防止此处砂型被压塌 , 因而可防 止掉砂缺陷 集砂槽：在下芯座模样边缘上设一道凸环 , 造型后 , 砂型内 形成一环形凹槽 作用: 存放个别散落砂粒 , 而不致于使砂