乙烯装置1裂解炉节能改造分析.PDF

石油和4~x--节能 2012年第6期 ·43· 乙烯装置1裂解炉节能改造分析 于振清 (中国石油化工股份有限公司天津分公司烯烃部乙烯车间 天津 300271) 摘要 本文介绍了天津乙烯装置 1裂解炉改造的内容以及改造后裂解炉在节能、提高热效率等各方面 的数据对比分析。为以后乙烯车间其它裂解炉的改造提供了很好的借鉴和帮助作用。 关键词 裂解炉 热效率 辐射段 对流段 天津石化公司 乙烯厂 乙烯装置采用美 国 (3)裂解炉辐射段炉管蠕涨超标，辐射段炉 Lummus公司顺序深冷分离的乙烯专利技术，初设计 管变形严重，为保证裂解炉的安全操作需要更换。 能力为生产乙烯 14万吨／年，共5台SRT—IVHS裂解 2改造 目的 炉 (1#～5#裂解炉)，设计原料为石脑油、轻柴油 和轻烃，1995年 11月一次投料成功生产出合格产 (1)更换部分接近使用寿命极限的设备。 品。因装置规模小，产品品种单一，2001年乙烯装 (2)通过技术改造，使裂解炉恢复到原始设 置进行了扩能改造，新增一台6万吨的北方炉，乙 计能力。 烯装置能力达到 20万吨 ／年，于 2005年对 3#裂解 (3)进料方式由原热态进料改为冷态进料。 炉进行了技术改造 。 3改造 内容 为进一步提高生产能力，2012年 2～3月对 BA一101炉进行改造，改造为 CBL—R型裂解炉，同时 3．1对流段部分 在辐射段炉管将采用扭曲片技术，以节能降耗。改 (1)改造后液相原料管线由原来的一组进料 造后能够恢复原设计的裂解能力，同时达到提高热 改为四组进料。 效率和延长运行周期的目的。 (2)改造后气相原料管线由原来的一组进料 改为四组进料。在原料预热器所预留的2排盘管位 1改造前现状 置处，增加 2排气相原料预热盘管，换热管由原来 (1)烯烃部乙烯装置 1#裂解炉辐射段设计为 的6排增加为8排，换热管尺寸及翅片设置与原设 为 8一l型炉管。按原设计，投气相原料时，单台炉 计相 同；气相原料进料 口位置上移。 的的投料量为 15．169吨／d,时，但实际操作中在这 (3)在原锅炉给水预热器预留的 2排盘管位 一 投料量下运行周期短，为保证一个合理的周期， 置处，增加2排锅炉给水预热盘管，换热管由原来 采用了降负荷操作，投料量约为 1113吨／小时， 的 8排增加为 1O排，换热管尺寸及翅片设置与原 烟气排烟温度平均在 160-170℃左右，个别时高达 设计相 同； 170℃以上 ，当投用液体原料 时，排烟温度在 (4)改造后裂解液体原料时，液体原料不但 130150℃左右，热效率较低，因此造成了能源浪 在原来液相原料预热管排中预热，从液相原料预热 费。 管排出来后进一步在气相原料预热管排中预热，然 (2)受原脱砷系统影响，石脑油采用预热到 后再进入下原料预热管排进行预热；裂解气相原料 210℃后分组进行裂解方式，这样设计受限于裂解 时，原料从气相原料预热管排预热后再进入下原料 原料，原料重时易结焦堵塞进料管线、流量计和阀 预热管排进行预热。即改造后气相原料预热段及下 门，造成进料