挤出吹塑成型中压力的变化对中空工业制件壁厚的影响-材料加工工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 重庆理工大学 学位论文原创性声明 本人郑重声明：所呈交的学位论文是本人在导师的指导下，独立进行研究所取得的 成果。除文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表 或撰写的成果、作品。对本文的研究做出重要贡献的集体和个人，均已在文中以明确方 式标明。 本人承担本声明的法律后果。 作者签名： 日期： 年 月 日 学位论文使用授权声明 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向 国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权重 庆理工大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影 印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于（请在以下相应方框内打“√”）： 1.保密□，在 年解密后适用本授权书。 2.不保密□。 作者签名： 日期： 年 月 日 导师签名： 日期： 年 月 日 摘 摘 要 万方数据 万方数据 摘 要 挤出吹塑成型具有生产成本低、成型性能优越、适应性强等优点，广泛用于各种 中空容器及一些复杂的中空工业制件的成型。但挤出吹塑成型制件普遍存在壁厚不均 匀的问题，严重影响制品的质量和使用性能，成为制约挤出吹塑成型发展的最大瓶颈。 本文以中空工业制件――塑料油箱为研究出发点，分析了压力条件对制件壁厚的 影响，通过改变压力条件寻找提高中空制件壁厚均匀性的优化方案。 首先，对聚合物流体类型及流变特性进行研究和分析，为 POLYFLOW 流体模拟 实验提供理论依据。 其次，通过 POLYFLOW 软件数值模拟实验，分析型坯吹胀过程中型坯变形情况 和预测制件壁厚分布，提出并论证了利用局部抽真空吹塑成型工艺方案的可行性，为 模具的优化提供指导。 第三，提出吹胀压力大小、吹胀压力时间和吹胀压力位置三个因素，设计三水平 三因素的正交实验方案。利用方差作为评判制件壁厚均匀性的指标，分析实验数据得 出最佳方案：吹胀压力大小为 0.3～0.5Mpa、吹胀压力时间为 10～15s、吹胀压力位 置为距油箱制件口部深度 40mm。 第四，通过真空吸附技术（抽真空）与挤出吹塑共同作用，分析所得制件壁厚分 布情况，得出在型坯吹塑前 7s 抽真空效果最佳。验证了局部抽真空对优化中空工业 制件壁厚均匀性的巨大作用，提出一种优化中空工业制件壁厚分布的有效措施。 本论文的研究将吹塑成型 CAE 分析和优化模具设计有机的结合在一起，通过实 验验证，具有较高的实用价值。通过局部抽真空吹塑成型技术，大大提高了中空工业 制件壁厚的均匀性，为中空工业制件的壁厚优化提供一种有效方法。 关键词：挤出吹塑；中空工业制件；POLYFLOW；数值模拟；局部抽真空 I AB ABSTRACT 重庆理 重庆理工大学硕士论文 III万方数据 III 万方数据 IV万方数据 IV 万方数据 ABSTRACT Extrusion blow molding are widely used in the molding of various hollow containers and many complex workpieces, because of its characteristics such as lower production cost , more superior in forming performance and stronger in adaptability. However, the problem of wall thickness nonuniformity, which is common in the extrusion blow molding products and affected the quality of products and the service performance seriously, has become the biggest bottleneck that restrict the development of extrusion blow molding. The thesis by taking an hollow industry workpieces, a plastic oil tank as the main research object, Analysised influence of the Pressure on the thickness of workpiece, to improve uniformity of the hollow workpiece thickness optimization Scheme by changing the pressur