课件：配煤管理.pptVIP

煤种 堆煤季节 堆煤类型 贮存期限，天 气煤 夏季 露天 30 肥煤 夏季/冬季 露天 60/90 焦煤 夏季/夏季/冬季 未压实/压实/压实 60/60/90 瘦煤 夏季/冬季 露天/露天 90/150 各类煤种的堆放时间 在煤的贮存时，应做到牌号不同的煤单独存放。各种煤 的堆存高度可达10m~14m。来煤按 其煤种分别卸往指 定地点，防止不同煤种在接受过程中互混。为改 善和稳 定原料煤质量，对来煤一般要送往贮煤场而不直接送往 配煤槽。各种煤的御煤场地要保持一定距离，一般为 2m。 来煤卸车过程严禁发生混煤 一是车底子煤的处理应在原卸煤地点进行。 来煤卸车过程严禁发生混煤 二是卸车时及时打堆，分类存放，杜绝不同煤种混煤。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 来煤卸车过程严禁发生混煤 三是卸车完毕应对打扫的车底子煤及时归堆，杜绝不同煤种混煤。 来煤的堆放过程严禁发生混煤 一是不同煤种的堆放距离应保持2m。 来煤的堆放过程严禁发生混煤 二是对货场内的返回煤及除尘灰及时分类堆放，杜绝混煤。 实际操作上坚持以下原则： 一是在煤料的堆取上坚持“平铺直取”，即在贮放煤时应将煤按水平层逐层铺放，在取煤时应从煤堆的上部垂直往下切取。 二是针对质量波动较大的煤种坚持货场的预配制度。通过实施预配制度克服煤仓仓位少的矛盾环节。 三是在煤料的取用上坚持“吃旧存新”的原则，杜绝煤料随进随用。 2）煤场的均匀化管理 煤的均匀化： 焦炭质量的稳定不仅取决于准确和合理的配煤比，而且也取决于每种煤料的质量是否稳定。而每种煤料质量的稳定却与煤的存放和取出的均匀化有直接的关系。焦化厂煤的均匀化，通常有效的方法要遵循堆放、取料几个原则： 2.3配煤的精细操作 配煤系统往往由于配煤槽悬料、堵料，电子称不稳定、计量不精准等原因导致配煤误差较大。造成配煤误差的原因较多，如果不采取有效可行的措施将会使配比准确性降低，焦炭质量产生波动。因此必须加强对配煤系统的优化，做到精细操作，提高配煤的准确度。 首先，加强岗位人员的责任心，提高岗位巡检力度，做到及时发现问题、及时解决。 第二，在配煤过程中，配煤小皮带上会粘有煤料，这样一来就会导致即使皮带跑空也会走数现象，导致实际配煤量的降低。解决的措施就是及时清理配煤小皮带粘料，及时观察皮带跑空数值。 第三，在配煤过程中由于煤料过细或是水分等原因导致悬料、堵料。预防措施，一是在货场内及时采取预配，二是在水分较大时通过抬高取料方式等措施控制水分，三是岗位人员及时对配料仓进行人工疏通。 第四，皮带秤系统存在误差，要求及时对其进行实物校验。 第五，皮带秤系统不稳定。主要影响因素包括： a)皮带跑偏。这是影响计量精度的主要因素。皮带跑偏使得秤体上各个托辊和传感器受力不均衡，胶带与速度传感器之间的力度变化，影响承载量和速度的检测。 b)托辊的维护与保养。这也直接导致皮带张力的变化，影响载荷、速度的检测。 c)环境粉尘和积煤。粉尘和积煤对动态秤的影响主要表现为：积落到秤的传感器部件下使传感器不能正确受力，而减小对实际承载量的反应值；积落到载重部件上使载重量 比实际载重量增加。 d)下料方式。目前采用的该配料秤是从供料仓下直接取料。其特点是结构比较紧凑，在出料口截面积相对固定的情况下，改变配料秤秤架皮带的速度即可改变出料量的大小，一般称此类秤架的配料秤为调速秤。使用该配料秤时，要求物料颗粒较小，物料的流动性要好，还要求特别注意料仓和料仓出料口的设计确保出料畅通。 矩形料门 料 仓 配料皮带 不合适 L＞100mm 料仓 L L 配料皮带 半圆弧门 合 适 在配煤管理上，还要加强跑盘操作，监督各配料仓的实际配比。跑盘量记录与分析： 仓号 数据时间 1# 2# 3# 4# 5# 夜班 2.89 2.53 1.9 1.49 1.48 2.8 2.22 1.6 1.68 1.42 2.56 2.4 1.78 1.43 1.5 2.81 2.5 1.89 1.45 1.49 白班 2.7 2.3 1.69 1.5 1.44 2.6 2.48 1.71 1.58 1.25 2.85 2.25 1.8 1.45 1.39 2.9 2.67 1.95 1.7 1.45 中班 2.68 2.51 1.62 1.5 1.49 2.87 2.38 1.76 1.38 1.44 2.65 2.41 1.52 1.4 1.52 2.83 2.42 1.68 1.48 1.55 不合格 分析 9 3 3 3 2 根据落盘量大小来调整刮刀 间隙方法来调节落盘量，出现堵塞或有杂质时，使用较多。 通过调节配煤盘转速来控制落煤量，来保证落盘量的准确率，在调节落盘量是使用较多。 通过调节丝杠控制套筒升降，从而控制出煤量大小，来保证落盘量，本