压力容器焊接、热处理、无损检测.ppt

　 压力容器焊接、热处理、无损检测 一、焊 接 1.1 压力容器焊接的基本概念 焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。 1.1.1 焊缝形式与焊接接头 焊接接头—压力容器的组成部分，焊接接头+母材构成压力容器 焊缝以及其周围受不同程度加热和冷却的母材是焊缝的热影响区，总称为焊接接头。 　 焊缝形式5种（见表16.1.1），焊接接头形式12种（见表16.1.1） 　　　　　　　 十字接头：三件装配成十字形的接头。 搭接接头：两件部分重叠的接头 塞焊搭接接头： 槽焊接头： 套管接头： 斜对接接头：焊缝在焊接平面倾斜布置的接头。 卷边接头：焊接件预先卷边，卷边部分熔合的接头。 锁底接头：一个件的端部放在另一件预留底边上构成的接头 同一种焊缝形式可以连接成多个接头形式，对接接头不一定用对接焊缝连接，对接焊缝不一定形成对接接头的。如下图： 可连接角接接头的焊缝不一定是角焊缝。 热影响区是在焊接过程中由于受到焊接热循环的作 用而发生组织和性能变化的母材部分 热影响区是焊接接头各区中的最薄弱环节，也是焊 接接头性能检测的重点 1.1.3 焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程 焊接性能是焊接工艺评定的基础 焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据 焊接工艺规程压是保证力容器焊接质量的准则 1.焊接性能焊接性能 焊接性能—金属材料在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。体现了对焊接加工的适应性和使用可靠性。 影响焊接性能的因素：材料、焊接方法、结构类型和使用要求 碳当量公式： 2.焊接工艺与焊接工艺评定 焊接工艺—制造焊件所有相关的加工方法和实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等。具体形式有三类。 焊接工艺评定—为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 焊接工艺评定只验证而不产生焊接工艺。 焊接工艺评定是通过焊接试件，进行验证性试验，故只对焊接接头有效。 焊接工艺评定规则只对相关标准规定的检验负责，当增加焊接工艺评定试件项目时，原标准规定的焊接工艺评定规则对新增加的检验项目便不再适用。 3.焊接工艺规程 焊接工艺规程—制造焊接件所有相关的加工和实践 要求的细则文件，以保证由合格焊工或操作工操作时的 质量再现。 通用焊接工艺规程（如JB/T4709钢制压力容器焊 接工艺规程） 专用焊接工艺规程（如12CrMoV钢手工电弧焊工 艺规程） 1.2 压力容器常用焊接方法 1.2.1 焊条电弧焊（手工电弧焊） 以涂料焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到结 合的一种弧焊方法。 焊条电弧焊应用广泛、设备简单、易于维护 使用灵活方便 — 可以在室内、室外和高空等各种位置 施焊 对材料的适用性强 — 碳钢、 低合金钢、耐热钢、低 温用钢、不锈钢等都可以采用手工电弧焊 主要用于 ■ 设备内部附件的焊接和支座、接管与开孔补强等部 位的焊接 ■ 单件生产的设备的其他焊缝 条头。较薄工件可以不开坡口，能节省大量焊接金属材 料和熔化金属的电能 ■改善劳动条件 ■设备费用高、灵活性差 适用于厚度20mm以上受压壳体纵、环缝的焊接。既 可焊接碳钢，也可焊接低合金钢、耐热钢和不锈钢。不 适宜焊接薄板 1.2.3 钨极氩弧焊（GTAW） 以W棒作电极引燃和维持电弧，以电弧热熔化金属， 以焊丝作为填充材料，W棒不熔化 特点与应用 ■ 以惰性气体为保护，保护效果好，焊缝质量↑ ■在低电流（20～30A）下仍可保持电弧性能，利于 焊薄件 ■ 热量集中，熔透能力强，利于打底焊 ■ W极承载电流能力↓，电流过大易使引起钨极的 熔化和蒸发→焊缝夹W，韧性↓ 1.2.4 熔化极气体保护焊（GMAW） 保护气体 Ar、He、N2，其中Ar应用最为广泛 特点与应用 ■ 惰性气体保护性好；电弧燃烧稳定，熔深大于W极 焊；焊丝熔化速度快，生产率大于W极焊 ■ 厚度：中厚板及大厚板，高可焊性材料的薄板 ■ 材料：碳钢、不锈钢，铝、钛等活泼性强 1.2.5 电渣焊 利用电流通过液态熔渣产生的电阻热熔化焊丝与母材 形成焊接熔池的一种焊接方法 特点与应用 ■