包埋材料不同配比对钴铬合金铸造冠精密度的影响.docVIP

包埋材料不同配比对钴铬合金铸造冠精密度的影响.doc

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包埋材料不同配比对钴铬合金铸造冠精密度的影响 陈宇宗敏(山东东营胜利油田中心医院口腔科东营257034) 作者简介:陈宇(1977.7-),主治医师,硕士,从事口腔修复专业。宗敏(1970.6-),副主 任医师。 【摘要】目的:探讨磷酸盐埋材料的不同配比对钴铬合金铸造全冠精密度的影 响,提高铸造精密性。方法:以磨牙为研究对象制作锥型黄铜帽状试件,以相应 的圆柱型黄铜管控制熔模的高度、厚度,高度差为1.8plusmn;0.1mm,将嵌体 蜡注入得到全冠蜡型。采用无圈埋法埋,井分三组,分别为:Bellavest快 速埋材料混合液中专用液的比例分别为60%、80%、100%。采用埋后0.5 小时快速升温法焙烧;高频离心铸造、喷砂、就位。用加成型硅橡胶印模材料取 得铸件与模只的间隙模型,用金相显微镜观察硅橡胶膜的厚度并拍摄,用金相检 验软件系统测量硅橡胶膜的厚度即可得到铸件与模只的间隙值,在硅橡胶代型顶 面、轴面分别取点测量硅橡胶膜的厚度;将铸件在模具上就位,用金相显微镜采 集图像并测量铸件的边缘浮出量。结果:Bellavestti埋料混合液中专用液的比例 分别为60%、80%、100%快速升温法三组中,硅橡胶膜的顶面厚度、金属边缘 浮出量差别有统计学意义;轴面厚度差别无统计学意义。结论:磷酸盐包埋材料 的不同配比对铸造全冠的精密度的影响有显著差异。 【关键词】磷酸盐埋材料;铸造全冠;精密度;边缘浮出量 【中图分类号】R783.1【文献标识码】A【文章编号】1008-6455 (2010) 07-0266-03 金属材料在口腔医学中的应用历史悠久,特别是失蜡铸造法问世后,不 同种类的金属材料广泛应用于不同类型修复体的制作。在金属的铸造过程中,蜡 型的制作、包埋材料的性质、包埋方法、合金木身的组成等多种因素均影响铸造 收缩[1, 2]。解决合金铸造收缩的主要途径是利用钮埋材料的膨胀以及各种包埋、 铸造技术来补偿金属的铸造收缩[3]。临床上应用最广泛的是钴铬合金。它的铸 造收缩率在2.13%-2.24%之间,且熔点高,需要耐高温且膨胀率大的包埋材料。 0前在钴铬合金铸造中多采用磷酸盐包埋材料。本实验研究磷酸盐包埋材料不冋 配比对钴铬合金铸造冠精密度的影响,以指导临床选择较为合适的材料和方法, 提高铸造精确性。 1材料与方法 材料与设备:BellavestSH快速烤瓷包埋材及专用包埋液(德国BEGO公 司),错铬拷盗合金(德国BEGO Wirobond 280),加成型硅橡胶(瑞士康特也科 材料公司 AFFINIS),金相显微镜(精度为 0.001mm,NIKON EPIPHOT 300 Japan) 等。 2方法 2.1模具制作:用黄铜制作模具,以磨牙为研究对象制作锥型帽状试件, 聚合角6.8deg;,采用90deg;肩台。肩台宽1.0mm,试件总高(5.0plusmn;0.1)mm, 上直径(8.8plusmn;0.1)mm,下直径(10.0plusmn;0.1)mm。为使制取的熔模在高 度、厚度上保持一致,熔模的高度、厚度以相应的圆柱型黄铜管控制,高度差为 1.8plusmn;0.1mmo (见图 1) 图1模具75意图 2.2蜡型制作:用石蜡汕涂于模具内做分离剂。将模具内外两部分套在一 起,用大蜡勺熔化嵌体蜡,待蜡熔化后注入模具内,用500克天平砝码加压。待 蜡降至室温后将模具内外两部分离,检查蜡型边缘是否完整,用雕刻刀将多余蜡 除去,然后取出蜡型,安插直径2mm、长10mm的铸道,铸道与顶面呈90度, 并在蜡型顶面烫出一直径为0.3mm的排溢孔,用无水酒精脱脂后一小吋内包埋。 2.3包埋:本实验选用BellavestSH快速烤瓷包埋材及专用包埋液进行包 埋,粉液比为粉:专用包埋液与水混合液= 100g : 24ml;其中专用液的比例分别 为60%、80%、100%。均采用无圈包埋法,铸圈为相同高度和相同内径的纸圈, 高度为70mm,内径为45mm。每圈包埋5个实验标本。包埋材料按上述粉液比 混合后手工调拌20秒,再使用真空搅拌机真空搅拌30秒,震荡包埋,排出气泡。 置于操作台上固化。 2.4焙烧和铸造:包埋0.5小时后将铸圈放入预热800°C温控电阻箱内, 加热至900°C维持30min采用高频离心铸造机进行钴铬合金的铸造。 待铸圈在室温下冷却取出铸件,喷砂清除铸件表面剩余包埋料及氧化层。切去铸 道,就位。 2.5冠精度的测量:将加成型硅橡胶印模材AFFINIS中的细部印模材注入 铸件组织面后在模具上就位,用手指加压十分钟待硅橡胶凝固,此吋就在铸件与 模具之间形成一薄层硅橡胶膜,这层硅橡胶薄膜代表了铸件与模具间的间隙,我 们称为间隙模型。然后将铸件从模具上取下,硅橡胶薄膜就留在铸件内面,再将 粗部印模材调和后注入铸件内面,待硬固

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