活性炭负载铜和稀土处理印染废水-化学工艺专业论文.docxVIP

lI|llfllffl|lfI《Ⅲ||ffIf|||lflI|I㈣㈣Y1 lI|llfllffl|lfI《Ⅲ||ffIf|||lflI|I㈣㈣ Y1 942697 摘要 本文以废木屑为原料制备负载金属的活性炭，并用其作为催化剂采用催化 氧化的方法处理模拟印染废水。 在用单因素法确定硝酸铜用量的基础上，通过Desi驴．Expen7．O软件设计实 验方案，建立响应面模型。通过对模型的分析，确定载铜活性炭的最优制备条 件为：当原料木屑为109时，硝酸铜溶液(O．5mol·L．1)用量为15II儿，活化温度 为690℃，活化时间为2．1h和活化剂(质量分数为40％的磷酸)用量为56 mL。在 此条件下制备的载铜活性碳处理模拟废水，其色度和COD的去除率分别达到 99．80％和88．34％，处理后的废水的色度为32倍和COD值为75mg·L～。 采用单因素实验法在载铜活性炭上进行掺杂铈和镧元素的制备工艺研究。 当采用铈元素优化时，在浸渍的工序中同时加入15mL硝酸铈(O。1mol·Ld)所制 备的载铜、铈活性炭处理废水效果最优。当采用镧元素优化时，在浸渍的工序 中同时加入10mL硝酸镧(O．1mol·L-1)所制备的载铜、镧活性炭处理废水效果最 优。 对市场销售的活性炭、实验室制备的活性炭和负载铜的活性炭进行了X射线 衍射和扫描电镜的表征，并对结果进行了比较和分析。 然后采用负载铜和铈的活性炭催化氧化处理酸性大红GR废水和活性艳红 X．3B废水。通过单因素实验确定了处理29·L以酸性大红GR废水时，投放量为0．59、 曝气时间2h、采用废水原始pH值的效果最优，处理后的酸性大红GR废水的COD 值为96 mg·L～，残留色度倍数为32倍，COD去除率为92．06％和色度去除率为 99．90％。而处理2．49·L‘活性艳红x．3B废水时，投放量为O．49、曝气时间2h、采用 废水原始pH值的效果最优，处理后的活性艳红X一3B废水的COD值为64mg·L～， 残留色度倍数为16倍，COD去除率为92．39％和色度去除率为99．92％。 最后生采用微波加热法再生负载铜、铈的活性炭催化剂，其微波输出功率 为800W加热时间为8miIl。当再生反应重复到第三次时，废水COD的去除率为 55．76％和色度去除率为60．36％，到第四次的时候，催化剂就已基本失去活性。 关键词：活性炭；响应面；铜；稀土；催化氧化；印染废水 ABSTRACTABSTRACT ABSTRACT ABSTRACT Ill“s p印er，廿le AC(aciVated c甜bon)loaded copper and lall．c11锄onⅥ傩 prep盯ed谢t11 wood duSt够raw mate：rial锄d applied for treannent of si瑚1llated 、)l，aSteWater． B嬲ed on single experiment memod for dete]眦ineing tlle opiInal use leVel of copper Ili仃ace，Desi母1-Expert7．O so行ware w勰llsed t0 design testing program锄d es诅blish reSpo嬲e surf如e model．When the w00d dust is 1 Og，tlle opthal prearation conditioIls were：copper lli仃ate solution(O．5mol。L-1)1 5n儿，activation t即叩era臼皿．c 690℃，actiVation tiIIle 2．1 h and activatir培agent(40％maSs f．mction of H3P04)56 mL．ne AC 10aded copper tIlat waS made 0n t11ese condisitons仃eat诵n1 simulated w嬲tew纳ercolor remoVal rate and COD陀moVal rate reach t0 99．80％aIld 88．34％， the con．esponding discha玛e mdexes of color锄d COD were 32(diluent fold)觚d 75 mg·L～． Th吼uSing single eXperiment metllod w嬲optiIllized tlle AC loaded copper process by adding ceri啪or lallmaIl眦elemem．When adding ceri唧element，the AC loaded copper and ceri啪