激光重熔等离子喷涂铁基非晶合金涂层的组织和性能研究-材料加工工程专业论文.docxVIP

摘要本文首先采用等离子喷涂技术制备了含Fe、W、Cr、Mo、Ni、Si、B的Fe 摘要 本文首先采用等离子喷涂技术制备了含Fe、W、Cr、Mo、Ni、Si、B的Fe 基非晶合金涂层，然后在具有相同厚度300pro不同孔隙率涂层上通过优化重熔 工艺制备了致密度高、无裂纹缺陷的冶金结合的合金区。利用显微硬度计、金相 显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、能谱仪等分析测试设备对重熔层的组 织结构与性能进行了研究。 姜 以重熔层的合金区高度作为指标，研究了激光重熔工艺参数对合金区组织性 能的影响。在此基础上设计正交试验，获得最优工艺参数为：选用喷涂态涂层孔 伊 隙率最小为1．19％的涂层，激光功率700W，扫描速度4mm／s，光斑直径3mm。 对应的合金区高度为233．91un，稀释率为5．3％。制备了形貌美观，具有良好冶 金结合的重熔层。 喷涂态涂层在激光高功率密度下，经历了高温熔化快速凝固的过程，以及多 道重熔后热处理的过程，消除了涂层的扁平粒子搭接结构，形成了致密的合金区 熔池形貌。熔池呈典型的快速凝固组织。熔池与基体结合处由于较大的温度梯度 形成了光亮的结合带，近结合带处晶体快速长大呈树枝状外延生长的形貌，合金 区中部和上部分别形成网状和蜂窝状的组织形貌。 通过XRD物像标定、EDS元素分析，合金区中组织由涂层的非晶相全部转 变为晶化相。晶化相为组织复杂的多相组织。仍然保留了涂层中原有的a．Fe相， 还有新生成的立方晶系的[Fe，Ni]固溶体相、Ni-Cr-Fe相，以及Fe2Si、Fe3．5B、和 Laves相Fe2W。 经测定，单道重熔合金区硬度与重熔前非晶涂层硬度相比，没有显著变化。 单道重熔合金区硬度与基体的稀释率的负相关性明显，即稀释率越高，合金区硬 ◆ 度越低。多道重熔由于后热效应的影响，第二道对第一道的热处理使得前道晶粒 细化，硬度显著升高至870HVo．1。第二道由于基体的稀释作用加大，硬度略有下 t． 降至720HVo．1左右。但是随着第三道的扫描加热，第二道又有所回升。因此， 可以制得硬度较喷涂层高的有广泛实际应用意义的重熔合金区。 关键词：铁基非晶合金涂层；等离子喷涂；激光多道重熔；显微硬度 ABSTRACTAccording ABSTRACT According to this research，Fe-based amorphous alloy coating(containing W、 Cr、Mo、Ni、Si、B)was prepared by air plasma spraying(APS)technique firstly,then alloyed zone with high density and crack-free was deposited by laser remelting craR on coatings with different porosity but same thickness(300ttm)．The remelting craR was optimized．The organization structures and properties of the remelting zone were investigated by means of Microhardness Tester,Optical Microscope(OM)，X-ray l Diffraction(XRD)，Scanning Electron Microscope(SEM)and Energy Disperse Spectroscopy(EDS)． 伊 The correlations between laser remeking parameters and the performance of oriented in microhardness and the height of alloyed zone were studied．Based on the orthogonal test，the optimized parameters were obtained：coating with the lowest porosity’laser power：700W：scanning velocity：4mm／s，spot diameter：3mm．remelting zone with moderate dilution ratio，artistic appearance was achieved，whose height is 233．9pro,which got a fmm combination with substrate coatings． The original coating