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吊装用钢丝绳断裂失效分析 张杰 深圳市特种设备安全检验研宄院 摘要： 通过宏观检查并利用体式显微镜SM、扫描电子显微镜SEM、能谱仪EDS等检测分 析仪器，对吊装用钢丝绳断裂进行失效分析。结果表明：部分钢丝在断裂前受到 严重的挤压磨损，导致其屮一些钢丝有效承载面积减小其至断裂，最终剩余钢 丝由于承载力不足在大应力条件下发生过载断裂；由于该股钢丝绳处于外层，并 且表面受损情况严重，因而优先断裂。 关键词： 钢丝绳;断裂;挤压磨损;有效承载面积; 收稿日期：2017-09-20 Received： 2017-09-20 钢丝绳具有强度高、韧性好、自重轻、运行平稳、承载能力大等优点，作为提升、 牵引、承载的重要构件，广泛用于冶金、矿山机械、煤炭、石油、客运索道、建 筑等行业。但钢丝绳属于易损部件，在实际使用过程中，每年都会发生多起由于 钢丝绳突然断裂造成的事故。 2016年4月20日，吊装作业人员在进行平台套管吊装作业时，发现套管一端位 置的钢丝绳有断股现象。该股位于最外层（见图1）,当时起吊重量为4. 5T。钢 丝绳编号：160102120;型号:LSJ01C;规格:6X37+FC-22 （锌）:长度:10.0m;安全 工作载荷49. Ik N。该钢丝绳属于单层股钢丝绳，外股数为6,每个外层股的钢 丝总数为37根，公称直径为22mm，由一层股围绕一个纤维绳芯螺旋捻制而成， 钢丝表而镀锌。该钢丝绳所挂铭牌显示检验日期为2016年1月11日，安全色标 为绿色，在有效期内，于2016年4刀16从库房领出开始使用。 图1钢丝绳宏观形貌 下载原图 1实验室检验 1.1宏观检查 钢丝绳断口宏观形貌如图2、图3所示。钢丝绳断口参差不齐;钢丝表面有金属 光泽，部分位置表面附有油垢；肉眼观察，钢丝表面较为完整，未发现严重磨损 痕迹，断口附近未发现有断丝现象。 图2钢丝绳断口宏观形貌 下载原图 图3钢丝绳表面形貌 下载原图 将钢丝绳断口截取下来，清洗表面油污，干燥后，置于体式显微镜下进行观察。 钢丝断口上附有不同程度的铁锈、垢，部分钢丝断口附近受到不同程度的挤压磨 损。断U形状不一，在此以断U形状为出发点，将钢丝绳断U主要分为单斜断 口、双斜断口、颈缩断口等三类，见图4~图6。其中单斜断口与双斜断口表面存 有挤压磨损损伤，对所有的断口进行统计，结果见表1。 图4单斜断1_1 （断U处挤压磨损损伤） 下载原图 阁5双斜断口（断口处挤压磨损损伤） 下载原阁 图6颈缩断门 卜载原图 表1断门类型统计 下载原表 1.2断口微观检验 选取具有代表性的断口进行清洗、干燥后，置于扫描电镜下进行观察。 1.2.1颈缩断口 钢丝断口具有颈缩特征，断口呈完整杯锥状，见图7。图中A区为杯部，具有纤 维状特征，为起裂源处，是在正应力作用下的塑形变形。A区高倍形貌见图8， 该处微观形貌均为等轴韧窝。图屮B区为瞬断区，该区是在剪应力作用K发生的 快速断裂。 图7低倍形貌图 下载原图 阁8 A区高倍形貌 下载原阁 图9中，钢丝断口的起裂源位于钢丝中心部位。中心部位放大形貌可以看出，断 U上存在大量的等轴韧窝，见图10。断U上方存在一层较厚的覆盖物。该覆盖 物为钢丝断裂后经挤压、磨损等变形后造成的。能谱分析知该覆盖物主要为金属 氧化物，能谱分析结果见图11，由此可推断出该断门为陈旧断门，该根钢丝在 整股钢丝绳断裂前已经发生断裂。 图9低倍形貌 下载原图 图1 0中心区域高倍形貌 下载原图 图1 1覆盖物能谱分析结果 下载原图 1.2.2单斜断口 该类钢丝断口一侧受到严重的挤压磨损损伤，见图12。侧面受挤压磨损面放大 形貌见图13。断U有缩颈现象，钢丝起裂源位于钢丝中心部位，中心部位的纤 维形貌为等轴韧窝。 图1 2低倍形貌 下载原图 图1 3损伤处高倍形貌 下载原图 1.2.3双斜断口 图14中，钢丝断口两侧受到严重的挤压变形，最后断裂区位于断口的一端，见 图中C区，此断口为拉断断口。C区高倍形貌见图15,其微观形貌均为呈一定方 向性的拉长韧窝。 图1 4低倍形貌 下载原图 2断裂原因分析 从宏观检査结果来看:发生断裂的钢丝绳断口参差不齐，表明绳股钢丝不是同时 断裂的，部分钢丝在事发前已断裂;根据钢丝绳断门形状的差异，将钢丝绳断门 主要分为单斜断口、双斜断口、颈缩断口等三类，对钢丝绳断口类型进行统计， 其中颈缩断口数量为20个，占总断口数量的54. 05%;单斜断口数量为6个，占 总断U数量的16. 22%;双斜断U数量为11个，占总断U数量的29. 73%,说明该 股钢丝绳断裂前表面受到严重损伤。 从扫描电子显微镜观察结果可以看出，该股钢丝初性较好，断门上无放射区出 现，断口起裂源为于断口中心区域，具有纤维状特征，其纤维形貌为等轴韧窝， 断口边缘区域为最后瞬断区;钢绳中存有陈旧